GB 6068.4-85 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 结构试验.pdf

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中华人民共和國国家标准
UDC821.87.00
89.113+28
汽车起机和轮胎起机试验规范
113.012.8
GB60884-85
结构试验
Test code for truck crane awd mobile
crane-structure.test
本试验的目的是对产品的结构件进行强度和刚度的测定,以确定结构件是否满足起重性能和工作
要求。
新产品必须按本标准进行试验。
提供试验的样机必须是完成合格试验后的样机
本标准的试验条件应符合GB6088.1-85《汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求》的有
关规定
1结构应力测试
测试工况及载荷
1.1结构应力测试的工况和載荷见表1。有特殊要求的起重机结构的测试,工况可根据具体情况
确定。
1.1.2水平载荷的加载,可以采用吊重侧向偏移的方法施加于吊头部,但必须保证在水平加载的
过程中不得有垂直方向的附加分力,同时水平载荷应保持与吊臂纵向平面垂直。
1.1.3在加载和测试过程中,转台应锁定在规定的工况上。
1.4水半侧载系数根据最大额定起重量选择。最大额定起重量大于40t时,取0.031小于或
等于40时,9取0,05;或者根据制造厂提供的水平侧裁系数进行试验。
1.1.5自重载荷的应力测试及规定1.3,4款。
表1结构测试工况及载荷表
序号
测试:况
载荷
试验目的
被沏结构
週试项目
各级臂段
验证ま要结构件的底架、支腿,吊臂,結构件静应ガ及吊
最大额定起重允
强度和刚度
轮台,变幅支架y方向的弹性位
许的最大丁幅度;
吊臂在正.后方,支
愚最大压力的方位
.25Q
基本臂
验证吊臂的强度和吊臂,转台
臂应力和と、∥
最大额定起重量允Qmax和 Pomar刚度
订向的弹性位移
许的最大に作幅度
(侧载)
吊臂在侧方
国家标准局1985-06-06发布
1986-04-01实施
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G38068.4-85
续表
号
测试工况
荷
试验目的
被测结构
试项
除基本臂外其余各和和「验证吊僧强度和刚吊
吊臂应力和V、Z
级主学的額定起重《(侧戴)
度
方向的弹性位移
量《包括最大氧定
量量)的相应的
工作幅
吊情在正倒方
最长主臂加各级剧
Q
验证主、副臂强度目主、副臂
结构应力及副头
臂;各级副疗的最
和刚度
部的Y方向的弹性
大额定起重量允许
位移
的最大作幅度
吊臂在正侧方
最长主臂加各级副
和vGmx验证主、副嘴度‖主副臂
结应力及劇臂头
臂』各级副臀的最(側載)和刚度
部的Y、Z方向的
大额定起重量允许
性位移
的最大工作幅度
吊在正侧方
安装工况
安装状态下的自重验证各结构件安装
吊、变輞支架应力
强度
宇重
行驶状态
转台、吊臂支架的转台、吊臂支架应力
强度
注:①Qn
最大额定起重量
一各幅度的额定起重録
副最大额定起重量
pー一水平侧载系数,见1.1,4款。
②吊臂Y方向的弹性位移指吊臂头部在吊重面内的弹性位移』吊臂Z方向的弹性位移指吊臂头部在吊重
面垂直的半面内的弹性位移
1.2测试点的规定
1.2.1应力测试点的选择
1.2.1.1在结构受力分析的基础上,确定危险应力区,危险应力区包括以下三种类型:
均匀高应力区。该区出现屈服应力则引起结构的永久变形。
b.应力集中区。如孔眼、锐角、焊缝、滑块、铰点等处产生的应力集中区,该区内屈服应力的
出现不会引起结构的整体的永久变形。
c.压杆的弹性屈曲区。如受压杆的弹性屈曲,虽然该应力区内应力的平均值未达到屈服点但可
导致结构的破坏。
「作级別低于A6的结构,允许在应力集中区内出现达到屈服极限的应力点。
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GB6068.4-35
1.2.1.2在应力集中区内贴的应变片,应尽可能贴在高应力点上。
承受弯矩最大的断面同时作用有集中載荷时,应考虑在下列两个位置贴片
,应变片贴在集中载荷作用处或築中載荷处20m如范?之内。
b,应变片贴在集中栽荷作用处20mm范翻之外,承受弯矩接近最大值,且局部挤压应力影响较
小处。
例如:支態伸出段的根部和吊臂伸出段的根部的应力测试,应按此两种情况贴片。
2.1.3受压杆件的贴片,应贴在杆件的中部成者其他可能屈曲的部位,并在屈曲应力最大的点上。
2.2二向应力区的测试
结构承受二向应力状态,如果用某些方法(如脆性涂料或涂色检査法)可以确定主应变方向时
则可沿主应变方向贴一个应变片。否则应贴两个方向应变片,测出两个方向的主应变,计算出当量单
向应力。
当量单向应力按下式计算:
式中:ッー一最大主应力
o一最小主应力
主应力可由两个方向的主应变值求得:
x=E(&+)/(1-ル2)……
oy=E(a+&g)/(1-ル2)……3)
式中:E-一材料的弹性模数,屈服极限小于500N/mm2时取E=2.1×10°N/mm2。屈服极限等于
或高于500N/mm2的高强度合金钢,如没有提供数偵,应取样实测E和μ值;
Ex最大主应变
最小主应变
ー一泊松比
1.2.3测点编号
根据选择好的试部位和确定的试点,绘制测点分布图,对贴片统一编号,并指明应变片或应
变花的粘贴方位。
1,3试验程序
1.3.1检査调试样机,保证正常工作。
1.3.2接好应变检系统,校准应变片和有关仪器,消除任何不正常现象。
1.38.3建立结构零应力状态,测量应变片基准读数W1。
需要测得自重应力的结构,如转台主梁的自重应力须建立结构的零应力即无应力状态,可采用把
结构墊起来,消除自重在结构测试点中产生的应力;或者结构在未装配状态时贴应变片测应变仪的基
准读数M。
1..4空载应力状态,测自重作用下的应变,此应变仪读数为M2。
空载应力状态是将起重机调整到按表1所规定的测试工况,幅度为载荷作用下的幅度,吊钩放地
?转机构或转台应制动或锁住。
在此状态下,将转台的回转中心线垂直地投影到地面,标记投影点的位置。
1.3.5负載应力状态,测负載作用下的应变,此应变仪读数为3。
负载应力状态是按表1规定之载荷和工况吊载,并调整吊臂至规定的[作幅度,其輻度允差为
土1%。
如测试况规定加向载荷,则必须在吊臂两侧分别加侧向载荷测量
1.3.6去掉载荷,使起重机复原到空载应力状态,検査各测点应变片回零情况。如果任何测点的应变
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