GB 12838-1991 大芯腔轮胎气门芯.pdf

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中华人民共和国国家标淮
B12838~-91
大芯腔轮胎气门芯
tyre valve cores for large core chamber
主题内容与用范
本标准规定了大芯腔轮胎气门芯(以下简称气门芯)的分类与标记、结构尺寸、材料、技术要求与试
验方法、检验规则、包装和贮存要求
本标准适用于2号气门嘴芯腔用气门芯。
2引用标难
GB2828逐批检査计数抽祥程序及抽样表(适用于连续批的检査)
GB9764轮胎气门嘴芯腔
GB9765轮胎气门嘴螺纹
GB9767轮胎气门芯试验方法
3产品分类与标记
3.1产品分类
气门芯按结构型式分为短气门芯和长气门芯
3.2型号表示方法
IC X
型式代号
轮胎气门芯代号
3.3标记示例
大芯腔短型气门芯
轮胎气门芯TC3 GB XXXXー×X
结构尺寸
4.1TC3型气门芯的结构尺寸应符合图1的规定。
?索技术监局1991-04-25批准
1992-04-01突施
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GB12838-91
ISL.LBEA9
2.5
螺纹8V1
图1TC3型气门芯
1ー芯体密封圈;2一芯簧;3一芯座密封整;4一芯座
杆;6芯体;7一芯帽
注:芯杅允许由两部分组合
4.2TC4型气门芯的结构尺寸应符合图2的规定
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GB12838-9
19.
ルwwY
8
2.8.8
图2TC4型气门芯
芯体密封:2一芯座密封垫;3-芯座;4-芯杆;
5一芯托座;8一芯;7一芯体;8一芯
注:①芯杄允许由两部分组合。
②芯托座也可以选择其他形状。
5材料
气门芯零件的材料应符合表1的规定
表
零件名称
芯体し芯帽」芯杆「芯座芯簧托鹵芯座
芯体
材料
芯簧
密封墊
密封
名称
黄辋
橡胶橡胶或塑料「钢丝或青铜丝
6技术要求与试验方法
6.1产品应符合本标准的规定
6.2芯帽螺纹8v1应符合GB9765的规定
6.3气门芯在一40~100℃的温度范围内须密封1.0MPa压力的压缩空气。
S.4芯帽与芯体连接后应能相对转动,并能承受196N的轴向拉力。
6.5气门芯总成后,撒动芯杆不得卡紧
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GB12838--91
8.8气门芯装入芯腔后的芯杆头位置,应符合GB9764中第5草的规定。
6.7气门芯的开启压力不小于0.45MP2
6-8气门芯表面不得有油污、锈蚀、裂纹、毛刺等影响使用性能的缺陷。
8.9用0.34~-0.56N?m的扭矩把气了芯安装在符合GB9764的2号芯腔内,在100℃的高温箱内存
放24b,取出恢复常温后把气『门芯御下,芯体密封圀不得有轴向位移。
6.10气门芯的密封性试验(包括高低温试验)、芯帽与芯体结合强力试验及开启压力试验的方法应符
合GB9767的规定(但气门芯安装在芯腔内的扭矩应为0.34~0.56N?m)。
7检验规
7.1产品由制造厂质量检验部门进行检验
7.2用户有权对出厂产品的质量进行验收检验。
7.3产品检验的抽样方法及判定规则应符合GB2828第3章和第4章的规定
7.3-1检查批:每一个入库批或发货批为一个检查批。
7.3.2不合格分类:将不合格按质量特性的重要性分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。各类项
目又织分为若干个检验组,详见表2。
7.3る合格质量水平(AQL)和检査水平(L):各检验组的合格质量水平(用每百单位产品不合格品数
麦示)和检査水平应符合表2的规定
表2
不合幣分类」检验分组
项
试验方法
A类
6.3条中常温密封性
不合格
0.65
A2
6.3条中高、低温密封性
6.10条
B
6.9条
6.9条
B类
B
不合格
6.4条中的拉力规定
6.7条
10条
6.2条;6.6条
类
第4章中芯粱宽2.8-D14
用专用或通
不合格
用量具量
芯座外径6-01:芯簧托座外径6-8
6.4条(拉力规定除外):6.5条;6.8条
手感、目测
注:①A2和B2检验组仅做型式检验。
②对C1和C2检验组的检具有争议时,以通用量具测值为准。
7.34逐批检查后的处置:逐批检查后的处置应符合GB2828中4.12条的规定
8包装
8.1气门芯包装须有防潮措施
8.2包装盒上印有下列字样
制造厂厂名和地址
b.产品名称、型号及制造日期;
效量
8.る盒内附有产品合格证。
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