EJ-T 1022.2-96压水堆核电厂阀门碳素钢铸件技术条件.pdf

中华人民共和国核行业标准
EJT/T1022.2-96
压水堆核电厂门
碳素钢铸件技术条件
1996-04-18发布
1996-08-01实施
中国核工业总公司发布
中华人民共和国核行业标准
压水雄接电厂阕门
EJT/T1022.2-96
碳钢铸件技术亲件
1主内容与置用范
本标准规定了压水堆核电厂规范2、3级门用碳素钢承压特件(以下简称“件”)的技
术要求。
本标准适用于压水堆核电厂規范2、3級阀门用件(阀体、阀盖、舞等)。NCh级阌门
用憐件也可参照使用。
2引用标准
GB/T22钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/I2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法
GB/T4159金属低温夏比冲击试验方法
GB/T4338金际属高温拉伸试验方法
GB/T6060.1表面粗度比较样块恃造表面
GB/T6397金属拉伸试验试样
GB/T6414件尺寸公差
GB/T12231门钢件外观质量要求
ET/T501三十万千瓦压水堆核电厂磁粉检验
ET/T502三十万千瓦压水雄核电厂液体渗透检验
FJ/T1022.6压水堆核电厂阀门焊接与焊鍵验收
EJ/T1022.9压水堆核电厂阌门产品出厂检查与试验
3治炼
件用钢应采用电弧炉或感应电炉治炼,也可采用其它相当的冶炼工艺治炼。
4号和化学成分
4.1规定的牌号和化学成分
钢的牌号和铸件成品分析的化学成分应符合表1的规定。熔炼分析的化学成分由造
中按エ业总公司19960418批准
1996-08-01实施
EJ/T1022.2~96
厂根据表1的要求进行控削。实际碳含量比表中碳上限每减少0.01%,允许实际含量
超出表中蟹上限0.04%,但总超出量对牌号为ZC230-450H、ZG275-485H不得大于
0.20%,对牌号为WCB不得大于0.28%。
表
化学成分
牌号
主娶化学元式
杂威元
c「SiMn「S1P「Ni「CrCu「Mo1V1总和
ZG230-450
≤0.2?0.5?1.20≤0,040,0
0.3~0.3
300.1?0.080.80
ZG275-485HI
≤0.25≤0.501,20~0.04≤0.0
≤
WCB
≤0.39~0.6~1.0
0.04≤0.5?<0.44≤0.50~.2~0.08≤1,00
0.045
4.2化学成分检验
4.2.1化学成分分析,每一熔炼炉次一个试样。每一熔炼炉次化学成分分析用试块应在浇
注中途制取。
4.2.2如崙方要求并在订货合同中注明,还应在每批《批的定义见6.4)一个恃件上取样进
行成品化学成分分析。成品分析试样也可在力学性能试验用试块的余料上取。
4.2.3化学成分分析用试样应按GB/T222的规定制取。当用钻屑取样时,应取自表面下
至少6.5mm处。
4.2.4化学成分分析按GB/T223的规定
S制
5.1制造程序
5.1.1造厂(或车间)在开始制造前应制定包括下列内容的制造程序
钢的冶炼工艺;
b.峙件的造工艺
件供应图,如力学性能用试块是本体附,在图中还应注明附试块的附部
位
d,热处理工艺;
在试块上栽取试样的平面图
S.1,2按时间先后次序,列出热处理、取样、无损检验及爆补等各个操作过程。
5.2样件
5.2.1舞造厂(或车间)在批量制造前应制造样件以验证制造方法。在样件上进行最大可能
容积射线照相检验,并提出评定报告。如果受样件形状限制不能进行最大可能容积射线照相
检验或不能可地评定样件的质量时,可进行破坏性试验。
5.2.2如果恃造厂(或车间)过去制造过类似僯件,而且制造方法也相同,无损检验或破坏
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性试验又能查明其各部位符合要求,则可不制造样件。
5.2.3在制造过程中,若改变任何一项程序时,则必须对这一改变可能造成的后果作出评
定,并进行必要的补充验证试验或对整个造程序重新验证和评定
5.3造
钢的造工艺由供方决定
机加工
件按鳞件图样所标注的尺寸进行机加工
5.5交货状态
憐件应以热处理状态交货,热处理工艺由供方决定。常用热处理类型有:
退火
b.正火
c.正火或淬火加回火(回火温度不低于550℃)。
在热处理保温期间,偏离熟处理规定温度的最大允许偏差为士15℃
6力学性能
6.1性能指标
铸件的力学性能应符合表2的规定
表2
0c
项目
MIPR
牌号
Mpa
%
%
室温300℃
平均值
个别
最小值
ZG230一450H
≥230≥180≥450≥22≥35
≥50
35
ZG275-485H≥27512101≥4852035
56
35
WCB
≥250」≥190≥485≥22≥35
注:①除标明外均为室温下的数据。
②300℃下的2为保5min进行验证的指标值,当订货合同耍求时应予验证。
③沖击试验中,一组三个试样中只允许一个结果低于平均值
6.2取样规定
6.2.1拉伸和冲击试样应在力学性能用试块上制取。单件重量大于1000kg的件,应每
个蠎件带试块,其它件组成批,每批件带试块。
6.2.2力学性能用试块应在浇注中途单独出或本体附。试块类型的选用由供方自行决
定
6.2.3单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。附试块的附部位一
般由供方决定,如果需方有特殊要求,则由供需双方协商。
6.2.4试块与其所代表的峙件或一批恃件应同一熔炼炉号同一恃钢牌号并同炉热处理