HG 2039-1991平带鼓式硫化机.pdf

中华人民共和国化工行业标准
HG2039-91
平带鼓式硫化初
1991-07-06发布
1992-01~01实施
中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国化工行业标准
HG2039-91
平带鼓式硫化机
1主题内容与适用范围
本标准规定了平带艾式硫化机(以下简称碗化机)的规格与基本参数、技术要求、安全要求、试
验方法、检验规则等
本标准适用于迮续硫化各种橡胶板、花纹胶板、胶带或胶布等薄形制品用的平帯鼓式硫化机
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB1031表面粗糙度参数及其数值
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB1802公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带
GB6388运输包装收发货标志
GB/T12783橡胶塑料机裓产品型号编制方法
IGS-1541橡胶机械外观通刑技术条件
HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件
TG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定
ZBG95010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
JB8产品标牌
3型号规格与基本参数
3.1巯化机的型号及表示方法应符合GB/T12783的规定
3.2甚本参数应符合下表的规定
硫化规格
700x1400
700X1800
1500x2350
碗化鼓直径
700
1500
琉化鼓鼓面宽度,am
1400
l800
制贔最大宽度,mm
I250
2000
化时阿可调范間,min
最大化压力。MP
0.43
0.4S
較内最大素汽压力,MPa
0.60
1.30
化鼓包角展开长度,mm
l50
00
3.500
中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准
1992-01-01实施
JG2039--9
续表
硫化机将
の70u×1400
p700x」800
ゆ」500x335
主电机功,kW
压力带
钢丝编织
钢丝缩织
钢带
4技术要求
4.硫化机应符合本标准要求,并按照经规定序批准的图样与技术文件制造。
4.2碗化机配有制品所的联动装買,其总体布局应协调合理,机械结构及各传动、电气装置、液
压等系统的工作应安全可韓
4.3硫化机应貝有工作灵活可靠的力带调偏装置
4.4疏化机各润滑系统应保持畅通,并不得泄漏现象
4.5硫化机的液装資耑作耐玉试验,其试验IE力为工作压力的1.5倍,保E10min不得泄漏
4.6巯化机的疏化鼓(光鼓)工作表面需做耐磨损和防腐蚀处理,精镩后其保护层厚度不小于
0.06mm
4.7硫化机的巯化鼓(光鼓)⊥作表面粗権度Ra值不得大1-0.8m
4.8硫化机的硫化鼓工作表面对两端支承轴颈的径向圆跳动公差值不得大于GB1184表4中7级
公差等级的规定
4.9硫化机的硫化鼓需做水压试验,其试验压力为设计ボ力的1.5倍,保压30min不得泄漏
4.10当温度达到稳定状念时,硫化鼓工作表面的温差不超过4C
4.11硫化机的压力带为钢带时、其接头部位强度不得低于母体材料的抗拉強度
4.12压力带在自由状态下ド,外观均匀,两侧带边周长栩对误差按GB1802附录附表2中T13公
差等级的规定
4.13硫化机安装后其化鼓对底座平面的平行度不得大于0.06/1000,其伸张铌对底座平面的平
行度不得大于0.10/1000
4.14硫化机的外观质量应符合HG5~-1541的规定
4.15硫化机的涂漆质量应符合ZBG95010的规定
5安全要求
3.1硫化机应貝有反转功能
5.2婉化机传动装置的所有外露旋转鄗分必须设置防护罩
5.3机器运转不得有较大的振动及周期性噪声,其噪声声压级不得大于80dB(A)
6试验方法
6.1空运转试验
整机总装配检验合格后应进行不少于2h的空运转试验
6.1.2空运转试验应检查下列项图:
?。按4.4条的要求进行检查
b.按4.2条、5.]条检查机械传动的安全可靠性,各装置试验不少于3次;
按5.3条的要求檢查空运转时的噪声值,其检测方法按HG/T2108中的规定
62负荷运转试验
HG203991
6.2.重空运转试验后方可进行不少于2h的连续负荷运转试验.
6.2.2负荷运转试验中应检查下列项目
g.按3.2条的规定检查硫化机基本参数
b.按4.3条要求检查ぼ力带调偏装置不少于2次;
c.按4.10条要求检査醃化鼓工作表面温差
d.按4.2条检資各机械、电气及液压系统的安全可靠性;
c.按5.3条检奁硫化机的噪声值。其检测方法同6.1.2c条的规定
7捡验规
7.1·出厂检验
7.1.1每台产品出厂前必须进行出厂检验
7.1.2出厂检验应按6.1条中规定的项目进行检查并应符合规定
7.1.3每合产品须经制造单位质量检验部门检验合格方能出厂,并附有产品质量合格证和主要实
测数据。
7.2型式检验
7.2.1凡有下列情况之一时,需进行型式试验:
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型繁定;
b正式生产后,如结构、樹科、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c.批量生产时,每3年应最少抽试1台;
d.产品停产3年以上后,恢复生产时;
厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
7.2.2型式检验的项目按本标准中的各项要求进行检査
7.2.3当抽试检強不合格时,应再抽试2台,若再不合格时,则应对该批产品逐台进行检验。
8标志、包装、运、处存
8.1每合产品应在明显适当的位置上固定产品的标牌,其标牌型式、尺す及技术要求应符合JB8
的规定
8.2产品标牌上的基本内容应包括
制造厂名
b.产品名称及型号
c.产品的主要技术参数
d.制造日期、产品编号
8.3产品的包装质量应符合HG5-1543的规定
:8.4产品的包装运输标志应符合GB191和GB6388的规定
8.5产品安装前应贮存在干燥通风处,避免受潮;天存放时,应有防丽指施
9其他
在用户守运输、贮存、安装和使用等有关要求,并在产品到站后6个月内开箱验收的条件下,
制造厂应承担18个月的保用期