JBT 5614-2006 锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法.pdf

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J41
备秦号:19083-2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5614-2006
弋替JB/T5614-1991
鋸片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法
Life testing methods in metal slitting saws and bolt slot cutter
2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/56142006
目次
1范围
规范性引用文件
m
试验方法
3.1刀具…
自F
3.2试还,0
3.3试验所需设备及检测器具
3.4切削条件.
3.5寿命判据
3.6试验步骤
4试验结果评定
4.1样本寿命平均值
4.2变异系数Sx
附录A(资料性附录)锯片铁刀、螺钉槽铣刀的磨损形式及其测量方法…
A.1主后面磨损及其测量方法
8888000
A.2转角磨损及其测量方法,
A.3崩刃及其测量方法
A.4端面磨损及其测量方法
附录B(资料性附录)试还热处理工艺
附录C(资料性附录)锯片铣刀、螺钉槽恍刀寿命试验记录表
表1推荐规格
a电D甲申中电中中D甲中号甲甲看导D甲着重甲
表2推荐的检测器具
表3锯片铣刀切削用量.
表4螺钉槽恍刀切削用量
表5锯片铣刀主后画平均磨损值VB
表6锯片铣刀转角磨损值VB
b…????
年甲着口B甲甲
表7螺钉槽铣刀在主后面平均磨损值vB。、转角磨损值VB
JBT5614~-2006
前言
本标准代替JB/T5614-1991《锯片刀、螺钉槽铣刀寿命的试验方法及其验收条件》。
本标准与JBT514~-1991相比,主要变化如下:
一修改了规范性引用文件;
取消了寿命验收;
一增加了试验结果评定。评定中只规定了样本寿命均值和变异系数的计算方法。
本标准中附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国刀具标准化技术委员会( SAC/IC91)归口
本标准主要起草单位:成都工具研究所。
本标雅主要起草人:曾宇环、沈士昌
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
JB/T5614--1991。
JBT56142006
锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法
范
本标准规定了锯片铣刀、螺钉槽侁刀寿命试验时涉及的刀具、试坯、设备、检测器具、切削条件、
寿命判据和试验结果评定等
本标准适用于高速钢锯片铣刀、高速钢螺钉槽铣刀的寿命试验。
本标准不适用于经表面涂层处理的高速钢锯片铣刀、高速钢螺钉槽铁刀的寿命试验
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GBT231.1-2002,ISO6506-1:1999,
MOD)
GB/T231.2金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准(GBT231.2-2003,ISO65062:
1999,MOD)
GB/T231.3金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定(GB/T231.3-2003,ISO6506-3
1999,MOD)
GBT699优质碳素结构钢
GB/T3077合金结构钢
GB/T3933.2升降台铣床检验条件精度检验第2部分:卧式铣床(GB/T3933.2-2002,ISO
1701-2:1997,MOD)
GBT39333升降台铣床检验条件精度检验第3部分:立式侁床(GB/T39333~-200,ISO
1701-3:1997,MOD)
B/T6120锯片铣刀型式和尺寸(GB/T6120-1996, eqv Iso2296:1972)
GB/T6121锯片铣技术条件
JBT8366螺钉槽恍刀
3试验方法
3.1刀具
3.1.1型式、尺寸及技术条件
试验用锯片恍刀型式、尺寸应符合GBT6120的规定。其技术条件应符合GB/T6121的规定。试
验用螺钉槽刀型式、尺寸及技术条件应符合JBT8366的规定。
3.1.2刀具的选择
试验只使用新的锯片铣刀和新的螺钉槽铣刀。为了增强试验结果的可比性,推荐采用表1规定的规
格,如取代表规格有困难时,可取其相近的规格。
3.2试坯
3.2.1试坯材料
对于D≤50m、D>50mm且L≤1.2mm的锯片铣刀、螺钉槽铣刀,试坯材料采用45钢,其他规
格的锯片铳刀、螺钉槽恍刀,试坯材料采用40Cr钢。
JB5614-2006
表1推荐规格
规格
齿数
D
粗齿中齿
细齿
80
2.00;2.50
40
2.00;2.50
32
锯片侁刀
125
2.00
128
125
2.50;3.00
2
48
100
1.201,60;2.00
60
嫘钉糟铣刀
1.60:2.00:2.50
3.2.2试坏形状及尺寸如图1所示。
0.5A
05C
C
120
1
3.2.3试坯技术条件
3.2.3.145钢化学成分和技术条件应符合GRT699的有关规定,40r钢化学成分和技术条件应符合
GB/T3077的有关规定。
3.2.3.2试坯长度方向四平面的平面度公差为0,2mm,相对面的平行度公差为0.5mm。
3.2.3.3试坯表面粗糙度值见图1。
3.2.4试环的硬度及相应的热处理工艺
试坯硬度为:45钢:170HB~200HIB:40Cr钢:200HB~220HB
试坯采用调质热处理工艺处理,其热处理工艺参见附录B
3.2.5试坯的硬度及均匀性检査:
3.2.5.1试坯的硬度检査:
所有试坯均应做硬度检査,检査方法应符合GBf231.1、GBT231.2、GBI231.3的规定。在B面
上测试ご点,其均值为该试坯的硬度值,硬度测试点位置如图2所示。
图2