JBT 2800.2-2006 升降台铣床技术条件.pdf

ICS25.080.20
J54
D
备案号:18316-2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2800.2--2006
代替JB/T28001992
升降台铣床第2部分:技术条件
Milling machines with table of variable height
-Part 2: technical conditions
2006-08-16发布
2007-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T2800.2-2006
員次
前言
1范围.
规范性引用文件
3一般要求
m·由D由自a静m
4附件和工具
甲+t=m=甲静静====画哪
中中p中
5安全卫生
6加工和装配质量
7机床的空运转试验
曲中甲中m甲甲
8机床的负荷试验
8.1试验项目.
8.2承载工件最大重量的运转试验(抽査)
8.3机床主传动系统的扭矩试验
中中1画==号电由=中rr=中
4机床切削抗力试验
8.5机床主传动系统达到最大功率的试验(抽査)
8.6抗振性切削试验(抽查)
9机床的精度检验
BT2800.2-2006
前言
JB/T2800《升降台床》拟分为三个部分:
一第1部分:参数
一第2部分:技术条件
第3部分:静刚度
本部分是JB/T2800的第2部分。
本部分代替JB/T2800-1992《升降台铣床技术条件》。
本部分与JB/T2800-1992相比,主要变化如下
一章条进行了部分调整,増加了“一般要求”一章:取消了原标准中的5.1、5.2、5.5、59、85
8.6,该内容在“一般要求”提到的有关标准中已包括
一第6章“制造质量”改为“加工和装配质量”,其中的6.2、6.7、6.8、6.9为新増加内容
在第7章“机床的空运转试验”中增加了对机床动作的检查,即7.3~7.6,并将“进给速度的实际
偏差一般不应超过标牌指示值的一5%~3%”改为“……不应超过标牌指示值的-2%~+6%”。
与本部分配套使用的标准有:
GB/T3933,2-2002升降台铣床检验条件精度检验第2部分:卧式铣床
一-GB/T393332002升降台铣床检验条件精度检验第3部分:立式铣床
JBT2800.1-1999升降台铣床参数。
本部分由中国机械工业联合会提出
本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会( SAC/IC2)归ロ。
本部分起草单位:北京第一机床厂。
本部分主要起草人:胡瑞琳、王金兰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况
JB2800-1981、JBT2800-192。
JB/2800.2-2006
升降台銑床第2部分:技术条件
1范围
JB/2800的本部分规定了升降台铣床的设计、制造和验收要求。
本部分适用于工作台面宽度200mm~500mm-般用途的普通型和滑枕型升降台侁床
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T2800的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T39332-2002升降台铣床检验条件精度检验第2部分:卧式铣床(ISO1701.2:19
MOD)
GB/T39333-2002升降台铣床检验条件精度检验第3部分:立式铣床(ISO1701.3:1997
MOD)
GB5226.1-2002FEC60204-1:2000机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(EC
60204-1:2000,DDT)
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件
GB157602004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法
JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件
JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件
JBMT9877~-1999金属切削机床清洁度的测定
JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件
一般要求
按本部分验收机床时,应同时对GB/f9061、JBT9872、JB/T9874等标准中未经本部分具体化的
其余有关的验收项目进行检验。
4耐件和工具
4.1为保证机床的基本性能,应随机供应的附件和工具见表1。
表
附件和工具
立式铣床
卧式侁床
刀杆
端铣刀
O
中间套
夹头
O
銑床用拉杆(钉)
O
特殊工具
JBT2800.2--2006
4.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。
5安全卫生
5.1机动拉刀机构或其他快速装卡刀机构,其功能应安全可靠。
5.,2机动进给或快速移动时,操作手轮(或手柄)应自动脱开,不应旋转
5.3机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠。
5.4工作台宽度为500m的立式升降台铣床,一般应采用机动拉刀机构或其他快速装卡刀机构
5.5按GBT16769的规定测量整机的噪声,机床在空运转条件下,其噪声声压级不应超过85dB(A)。
5.6在工作行程范围内,机床的手轮、手柄渠纵力不应超过表2的规定
2
工作台面宽度
手轮,手柄的操纵力
N
套及纵向
横向
垂向
20
40
100
320
100
400
00
120
5.7末经本部分具体化的其余有关的安全防护要求,应符合GB15760的规定
6加工和装配质量
6.1床柱、工作台、升降台为重要铸件,应在粗加工后进行热时效或振动时效处理,或采取其他消除
内应力的措施。
6.2机床的滑动导轨副、主轴、丝杠副、翊副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件,应采取与寿命
相适应的耐磨措施。
6.3重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入
下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核
a)丝杠托架的结合面
b)螺母座的结合面
c)垂向丝杠套筒与底座的结合面;
d)床柱与底座的结合面;
e)主轴变速箱与床柱的结合面
f)升降台支柱与底座的结合面
g)滑动导轨压板的结合面。
6.4特别重要固定结合面,除按涂色法检验外,在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插人(与水
平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验)。
下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:
a)铣头体与床柱的结合面(仅适用于不回转的立铣头);
b)导轨平板与升降台的结合面。
6.5下列导轨与其相配件的表面,应按“滑(滚)动导轨”的要求考核
a)工作台导轨与其相配件的表面;
b)床鞍横向导轨与其相配件的表面