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类型JBT 6896-2007 空气分离设备表面清洁度.pdf

  • 上传人:swt596
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    关 键  词:
    JBT 6896-2007 空气分离设备表面清洁度 6896 2007 空气 分离 设备 表面 清洁
    资源描述:
    JB/68962007

    前言
    范围
    2空气分离设备的表面清洁度
    D增甲号甲击甲中
    3脱脂清洗
    检查方法
    评定规则
    导甲平中曾上中量前r4电自由自曲曲自电
    5.1固体物质、清洗液及水、浮锈及氧化皮的评定规则
    5.2油及油脂的评定规则
    画中甲事导自自中画单甲中甲也自哪t
    6检验
    部件合格后的处理
    表1空分设备表面油脂残留量.
    JBT68962007
    前言
    本标准代替JBT6896-1993《空气分离设备表面清洁度》
    本标准与JB/T6896-1993相比,主要变化如下
    与HG20202~-2000《脱脂工程施工及验收规范》相关规定作了统一,增加了脱脂洗部分。
    签于明确规定四氯化碳、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等破坏臭氧层物质不得用作清洗剂。对检查
    方法、评定规则、零部件合格后的处理等部分作了修改和增补,增加了空分设备表面油脂残留
    量的新规定,以更好地指导生产。
    本标准由中国机被工业联合会提出。
    本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会归口。
    本标准起草单位:杭州杭氧股份有限公司。
    本标准主要起草人:许郁苍。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况
    JBT6896-1993。
    JB/TG696-2007
    空气分离设备表面清洁度
    范围
    本标准规定了空气分离设备的表面清洁度、脱脂清洗、检查方法及评定规则。
    本标准适用于空气分离设备的表面清洁度。对于气氧、液氧接触的零部件表面及管道、设备在运转
    中可能污染与氧接触的零、部件表面的表面清洁度作了严格的规定
    2空气分离设备的表面清洁度
    2.1固体物质,包括:有机物如有机防锈剂、木质、纸、纤维、涂料等;焊接熔渣及飞溅物、金属屑
    焊丝及类似的金属物:砂子及类似的颗粒物质,以及其他圖体物质。
    2.2浮锈及氧化皮
    2.3清洗液及水。
    2.4油及油脂
    3脱脂潰洗
    31脱脂剂应按设计要求选用。当设计无规定时,则应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条
    件选择相应的脱脂剂和脱脂工艺。
    32四氯化碳、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等破坏臭氧层物质,不允许用作空分设备的清洗剂。
    3.3脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂,未经脱脂不得使用。
    经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放,并由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品必须干净
    无油
    3.4脱脂作业应在室外或有通风装置的室内、设备内进行。脱脂现场应通风良好,不受雨水、尘土的
    侵染
    3.5脱脂后,应及时将脱脂件内鄧的液态脱脂剂排净,严棼用蒸发干燥的方法清除残液。
    3.6脱脂后可采用以下方法清除脱脂件表面上残余的液体,直至无残液和无气味、表面干燥为止。
    3.6.1用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹净,必要时可将空气或氮气预热至50℃~60℃,再进行吹净
    3.6.2对于构造不复杂、体积较小的脱脂件,可在大气中自然通风千燥24h以上
    363将内包脱脂棉的脱脂织物缚于长杆上,清除设备底部的渣屑残液。
    3.6.4当脱脂件允许时,可采用清洁无油的蒸气吹除。
    4检查方法
    4.1濆沽度的检査包括固体物质、浮锈、氧化皮、清洗液及水的检査与油及油脂残留量的检查。
    4.2固体物质、浮锈、氧化皮、清洗液及水的检查。
    在明亮的灯光下,直接用眼睛检查2.~2.3规定的检查对象,要特别注意检查那些不易清洗的部位,
    察看有否残留的固体物质、浮锈、氧化皮、清洗液及水。
    4.3油及油脂残留量检査:
    4.3.1油分浓度测定法
    4.3.1.1原理
    四氯化碳擦洗被测表面,采用油分浓度测定仪测定清洗液,通过数学公式算出表面残油量
    4.3.1.2仪器及材料
    JBT6896-2007
    a)油分浓度测定仪
    b)中速定性滤纸
    c)脱脂纱布
    d)玻璃漏斗;
    e)50mL磨口瓶
    f)50mL玻璃容量瓶
    g)分析纯四氯化碳
    4.3.1.3测定步縣
    测定用的试剂为分析纯四氯化碳,待测定的零部件经脱脂清洗后,其表面的最终清洗液应完全挥发
    干燥后进行测定。
    a)测定分析纯四氯化碳本底含油量。在50mL磨口瓶中倒人测定用的四氯化碳50mL,再将与取样
    撩洗用的规格、大小一样的脱脂纱布没池其中,然后用中速定性滤纸过漶,再按规定注入油分
    浓度测定仪,测出四氯化碳本底油分浓度读数M6(10°)。
    b)测定表面油脂残留量。在50mL口瓶中倒入测定用的四氯化碳,用镢子夹干净的脱脂纱布
    四氯化碳擦洗被测表面,反复擦洗数次,然后用中速定性滤纸过滤入容积为S0mL容量瓶中,
    再以少量四氯化碳萃取挤干后的脱脂纱布,挤出萃取的四氯化碳也过漶入容量瓶,重复萃取过
    滤直至到达容量瓶刻度。用油分浓度测定仪测出该四氯化碳中的油分浓度一读数M(10
    c)表面油脂残留量的计算。被测表面油脂残留量按式(1)进行计算:
    M1=M。B
    A1000
    式中
    P被测表面油脂残留量,单位为mg/mn2
    M6一四氯化碳及纱布的本底油分浓度测定仪读数,10°
    M掠洗后的四氯化碳油分浓度测定仪读数,10
    B-—测定擦洗的四氯化碳用量(容量瓶规格),50mL;
    D一油的平均密度,0.85mgmL
    A一清洗面积,单位为m2。
    4.3.2质量法
    4.3.2.1原理
    用四氯化碳(分析纯)擦洗被测表面,使表面上的油及油脂溶解在四氯化碳中,然后加温使擦洗液
    四氯化碳挥发,获得油脂残留量
    4.3.2.2仪器及材料
    a)200mL烧杯
    b)水浴锅
    c)干燥器
    d)四氯化碳(分析纯)
    e)中速定性滤纸
    f)脱脂纱布
    g)玻璃漏斗;
    h)恒温箱:
    i)天平。
    4.3.2.3测定步骤
    检查用的试剂为分析纯四氯化碳,待测定的零部件经脱脂清洗后,其表面的最终清洗液应完全挥发
    干燥后进行检查。
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