机械活化强化废氧化亚镍催化剂浸出的工艺研究.pdf

第32卷第6期
甘肃治金
Vol 32 No6
2010年12月
GANSU METALLURGY
Dec.,2010
文章编号:16724461(2010)06-0031-04
机械活化强化废氧化亚镍催化剂浸出的工艺研究
王耀彬
(金川集团有限公司,甘肃金昌737100)
摘要:进行了机械活化强化废氧化亚镍催化剂浸出的研究,研究结果表明:废氧化亚镍催化剂在球磨机内机械活
化50min后化学活性明显提高,与浸出剂反应加快,浸出时间大大缩短,浸出酸耗减少,浸出率由原来的70%,提
高到97%以上
关键词:氧化亚镍;机械活化;氯浸
中图分类号:TF111.31
文献标识码:A
Research on Technology of Intensifying Recovery of
Deactivation Nickel Protoxide Activator Lixiviate
WANG Ya0-bing
( Jinchuan Group Itd. Jinchang 737100, China)
Abstract: The Intensifying recovery of deactivation nickel protoxide activator lixiviate for research on technology. The re-
sults showed that chemical activity of deactivation nickel protoxide activator was in proved and rate of its reaction witch chl-
rine leaching increased after the mechanical activation 50 minutes in a stirring mil. Deactivation nickel protoxide activator
was rate of its reaction leaching reagents after the mechanical activation. It can greatly shorten the reaction time of deactiva-
tion nickel protoxide activator after the mechanical activation. Leaching rate was growth to 97% from70
Key Words: nickel protoxide; mechanical activation; chlorine leaching
1引言
2.1.1原籵粒度分布及堆积密度
试验原料为绿色粉末,取样20kg按要求把样
氧化亚镍是硫酸生产中大量使用的催化剂,主品全部混匀后取综合样,粗略测定综合样品的堆积
要用于SO2向S0的催化转变,反复使用后,活性降密度6.25g/cm3。综合样品粒度情况见表1。
低,催化能力减弱,完全失活后变成废镍触媒。废镍
表1100g综合样品的粒度分布
触媒中Ni品位较高,杂质元素较少,可以进入镍治
项目
20目以上100目以上200目以上350目以上
炼企业回收处理。但由于废氧化亚镍催化剂熔点较節孔尺寸(mm)0.900
0,050
高(1650~1660℃),若不配备碳还原(或氢还原)
百分比(%)12.0067.7010.3010.00
设备,很难对其进行火法处理。采用湿法氯化浸出,
2.1.2原料化学成分(见表2)
表2原料化学成分(%)
仍然存在浸出时间较长,浸出率低等问题,氯化浸出
Mg
处理该催化剂也较为困难。本文研究了机械活化对
760.320.0160.00620.00240.0500.230.05
废氧化亚線催化剂浸出的强化工艺,废氧化亚镍催2.1.3原料的XD物相分析
化剂经过机械活化后,漫出时间大大缩短,浸出率在
物相组成见图1、表3。
96%以上,漫出过程得到明显强化。
表3物质组成(%
2试验部分
组成水溶物中的镍金属镍硫化物中的镍氧化物中镍总镍量
含量(%)0,212.870.405.0378.51
2.1原料性质
蓝野监理 E-tinil: GSLYJLG』20c0m
E SUPBRMS Tel:0931-8565486
甘肃治金
第32卷
Ni(11A
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图1原料的XRD衍射图谱
2.2试验方法
将原料取样20kg,充分混匀待用,每次试验殮3结果与讨论
取500g原料,在球磨机中经过机械活化后,放入53.1常规氯浸
L烧杯中,在指定机裓活化时间、盐酸浓度、浸出时
原料不经过机械活化直接漫出,在盐酸浓度5
间、浸出温度液固比的条件下进行试验。浸出结束movL,液固比8/1,浸出温度90℃的条件下(原料
后过滤,滤渣充分洗涤,以镍的液计浸出率为浸出工氯浸时放热,自热能使浸出温度维持在90℃左
艺的衡量指标。
右)。浸出时间与镍浸出率之间的关系如图3所
试验使用31%浓度的工业盐酸,工业氯气从管示。常规氯浸浸出时间较长,效率较低,连续浸出
道引出,变径至10mm引出供试验使用。管道出12h浸出率只有76%左右。
口氯气压力0.3MPa
试验主要设备为XMQ-9240×90Z锥形球磨5
机,容积6.25L,转速96r/min,球料质量比:25/1,70
功率0.55kW。给料粒度小于3mm,出料粒度小于っ6
63.2
0.074mm。辅助设备为自制玻璃气体分布器、数显5
电位仪等。试验工艺流程如图2
原料
坚40
机械活化
1]1213
浸川时间(h)
歙化没出
图3常规浸出中浸出时间与浸出率的对应关系
3.2机械活化浸出
过滤
矿物经过机械活化后使矿物化学活性提高、浸
出反应加快的文献报道和实际应用较多,见表4
若在废氧化亚镍催化剂的浸出过程中,采用机械活
化手段,强化浸出过程,或许可以解决该催化剂浸出
滤渣
滤液
困难的问题,为此对该催化剂的机械活化浸出进行
了一定的研究。
图2试验工艺流程
蓝野监理
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