GB 13077-1991 铝合金无缝气瓶定期检验与评定.pdf

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中华人民共和国国家标准
铝合金无缝气瓶定期检验与评定
GB13077-9
Periodic inspection and evaluation of
seamless aluminium alloy gas cylinders
主内容与适用范
本标准规定了在用铝合金无缝气瓶(以下简称铝瓶)定期技术检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于按GB11640《铝合金无缝气瓶》设计、制造,公称容积不超过50L,公称工作压力为
20MPa,用于储存和运输永水久气体或液化气体,并可重复充气的移动式铝瓶
凡按《进出口锅炉压力容器监督管理办法》的有关规定,经监督检验合格的进口同类铝瓶,参照本标
准的规定进行定期检验。
本标准不适用于机器设备上的附属铝瓶、填有固体充填物的铝瓶、钢丝缠绕式铝瓶以及灭火用铝
瓶
2引用标准
GB7144气瓶颜色标记
GB8335气瓶专用螺纹
GB8336气瓶专用螺纹量规
GB9251气瓶水压试验方法
GB10878气瓶锥螺纹丝锥
t640铝合金无缝气瓶
GB12135气瓶定期检验站技术条件
GB12137气瓶气密性试验方法
3检验周期与检验项目
3.1铝瓶检验周期
盛装惰性气体的铝瓶,每五年检验一次;盛裟腐蚀性气体的铝羝或在腐蚀性介质(如海水等〕环境中
使用的铝瓶,每二年检验一次;盛装其他气体的铝瓶,每二年检验一次。
铝瓶在使用过程中,如发现有严重腐蚀、损伤或其他可能影响安全使用的缺陷时,应提前送检
3.2铝瓶检验项目
铝瓶定期檢验项目包括:硬度测定、外观检査、内部检查、瓶口螺纹檢查、重量与容积测定、水压试
验、瓶检验与装配和气密性试验。
检验前的准备
4.1验明标志
逐只检查铝瓶的制造钢印和检验钢印是否符合有关规程和标准的要求
国家技术监督局1991-07-12批准
992-04-01实施
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GB1307791
对制造钢印模糊不清或项目不全而又无据可查的铝瓶,不予检验,按报废处理;对提前送检的铝瓶,
应查明原因后予以检验。
4.2排除剩余气体
逐只验明瓶内所装介质,在保证安全、卫生和不污染环境的条件下将瓶肉剩余气体排净。对有毒和
易燃介质,应予以回收,禁止向大气中排放。
对盛装介质不明、瓶阀构造不详或锈损无法开启的铝瓶,应与其他待检铝瓶分开存放,并采取妥善
方法进行处理。
4.3卸下瓶阀和防閣
确认瓶内气体压力与大气压一致时,以不损伤瓶壁金属的适当方法卸下瓶阀和防震開
4.4清理内外表面
以不损伤瓶体金属的适当方法,将铝瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检验的杂物清除干
净。外表面的疏松漆膜也应彻底清除
5检验与评定
5.1硬度測定
应逐只对铝瓶进行硬度测定,测定点位于距瓶底20mm以下的筒体或瓶底表面。对硬度低于
HRB48的铅瓶应报废。
5.2外观检查
5.2.1应逐只对铝瓶进行日测檢査,检查其外表是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、夹层、腐蚀或烧伤
等缺陷
5-22筒体存在凹陷时,应测量最大凹陷深度。直尺应沿铝瓶轴线放置,弧形样板应沿圆周放置。用直
尺量时,直尺长度应大于凹陷最大直径的五倍;用弧形样板测量时,样板弧长应大于铝瓶周长的1/3。
叫陷最大深度超过1.5mm且超过铝瓶公称直径的1.0%或大于凹陷直径1/40,应报废。
5.2.3筒体存在凸起时,如筒体周长增加1.0%,应报废。
5-2.4外壁有损伤、凹坑或线状腐蚀时,应先将缺陷处边缘修磨,使其与周围壁面圆滑过渡,再用直尺
和千分表测量损伤、凹坑或腐蚀的深度。若缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%,应判废。
对未达到报废条件的缺陷应进行修磨,使其边缘圆滑过渡,但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚
的90%。
5.2-5瓶体上有肉眼可见的裂纹或分层,应报废。
瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤而使金属受损的铝瓶,应报废
5.2-7瓶体存在点腐蚀缺陷时,应测定腐烛深度,其剩余壁厚小于设计壁厚80%应判废
5.2.8瓶体存在面腐蚀缺陷时,应测定腐独深度,其剩余壁厚小于设计壁厚90%应判废
5-2-9测量筒体圆度、直线度和垂直度。凡圆度超过2%、直线度超过4%且大于5mm或垂直度超过
8%的铝瓶,应报废。
5.3内部检查
5-3.1用内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的安全灯,逐只对铝瓶进行内部检杳。
5-32对盛装氧化性介质的铝瓶,要特别注意检查瓶内有无油脂。发现油脂时,必须进行脱脂处理。
5.3.3内表面有裂纹或裂纹性缺陷的铝瓶,成报废。
5.3.4内表面存在腐蚀缺陷时,参照5.2.7、5.2.8条评定
在瓶底与瓶壁过渡处附近,如存在向瓶壁凹进的环沟缺陷时应报废
5.4瓶口螺纹检查
5-4.1用肉服或低倍放大镜逐只检查瓶口螺纹有无裂纹、变形、腐蚀、磨损或其他机械损伤
5.4.2瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷,但在有效螺纹总牙数中,允许有不超过2牙的缺口且缺口
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