GB 10878-1999气瓶锥螺纹丝锥.pdf

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GB10878-1999
前
言
本标准根据GB8335-1998《气瓶专用螺纹》的要求编写
本标准适用于加工GB8335-1998中锥螺纹的丝锥。
本标准删除了PZ30.3这一规格。
本标准从生效之日起,同时代GB10878-1989。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:桂林工具厂、成都成量集团公司、麻坊恒宇工具有限公司。
本标准主要起草人:刘艳萍、顽永亮、郭笑莉。
本标准于1989年3月首次发布,于1999年10月第一次修订。
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中华人民共和国国家标准
GB10878-1999
气瓶锥螺纹丝锥
代替GB10878--1989
Special taps of taper threads for gas cylinders
范
本标准规定了气瓶锥螺纹丝锥的型式和尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装。
本标准适用于加工气瓶专用螺纹中锥螺纹的丝維。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应搡讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T145-1985中心孔(1999年确认有效
GB8335-1998气瓶专用螺纹
CB/T4267~-1984直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸
3型式和尺寸
3.1丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。
面
A
A
图1丝锥的型式和尺寸
表1丝锥尺寸
牙数
距
方头尺寸
(每25,4mmP
基本尺寸极限偏差
基本尺寸「极限偏差a「Z2
PZ19.2
12.516
.070
1.814
士0.
0
8540
25.0
PZ39.0
2.1179542
士1.1
国家质被术监督局1999-10-10批准
2000-06-01实施
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CB10878-199
3.2丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定
体母般
H
轴线
锥度2tgp=3:25h=0.640330Puy=3°261H=0.960491Pnr=0.137P
注:螺项部允许是平的
图2丝锥螺纹的牙型和尺寸
表2丝锥螺纹的牙型尺寸
n
基面直径
h=h
距极限
牙型半角
φ角圆弧
代号「数(每「螺距
大径中径「小径基本「极限偏差
△差(在
2
极限半径
25.4mm)P
25.4mm
da2d4尺す「△h1
偏差r
PZ19.2
9.20
03616.8
814
0.581
0.249
2730'士25'士0.015
0.025
PZ39.0「1212.117B39.00C37.6436.2860.678
3.3丝锥两端中心孔按GB/T145的A型制造。
3.4牙型角平分线垂直于锥体母线。
3.5螺距的溆量应平行于锥体母线。
3.6丝锥的公称切削角度推荐如下
a)前角不小于86
b)后角不小于4。。
3.7标记示例
气瓶专用螺纹基本尺寸为27、8的丝锥:
气瓶锥螺纹丝锥PZ27.8GB10878-1999
4技术求
4.1材料和硬度
4.1.1丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造,焊接的柄部用45号钢或同等
以上性能的钢材制造。
4.1-2硬度
丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC,丝锥方头部分不低于30HRC
4.2外观和表面粗糙度
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GB10878-1999
4.2.1外观
丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
4.2.2表面祖糙度
丝锥表面粗度的最大允许值按表3的规定
表3丝锥表面粗糙度的最大允许值
部位
螺纹面
前面
后面
柄部
表面粗度参数
Rz
Rr
Rrta
表面粗椪度数值
3.2
4.3丝锥螺纹的牙型应进行铲魑磨。
4丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。
4.5丝锥螺纹的中径在基距极限偏差范内测得。
4.6丝锥方头尺寸a公差为h12(包括形状和位置公差)
4.7位置公差
丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定
表4丝锥各部的圆銚动公差
切削部分对公共轴线
校准部分(纹部分)对公共轴线
代号
的径向圆跳动
柄部对公共轴线的径向圆动
的斜向圆跳动
PZ19.2
PZ27.8
0.02
PZ39.0
5性能试验
成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验
5.1试验条件
5.1.1机床:符合加工精度要求的机床
5.1.2刀具:样本大小为3件。
5.1.3试坯:材料为30CrMo(硬度≤229IHIB)或同等性能的其他牌号的合金钢,试坯厚度按L0选取
5.1.4螺孔形式:3:25通孔(孔必须用光滑圆锥量规检验合格)
5.1.5刀具装夹:用攻丝夹头装夹,其切削部分对树部轴线的斜向圆跳动量应不大于0,10mm。
5.1.6切削的规范按表5的规定。
表5切削规范
代号
切削度
攻丝孔数
/1
个/件
PZ19,2
Pz27.8
2-3
10
PZ39.0
12
5.1·7切削液为乳化油溶液。
5.2试验结果的评定
5.2.1试验后丝锥不应有崩刃、折断和显莙的磨损现象并应保持原有的使用性能。
5.2.2被切削试件的螺纹精度应符合GB8335的要求。如有一试件不符合上述要求,刘判该批丝锥性
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