锌合金压铸件电镀.pdf

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2006年1月
电镀与环保
第6卷第1期(总第147期)·19
点蚀粘附物等。
8)及时补充阳极,修理附件,定期清理镀槽泥
(2)喷砂时先检验砂质,若有杂质、异物、油污渣,并进行“三废”综合治理
等污染,应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表
(9)净化、保护工作环境,遵守工艺规程,加强
面残存的砂粒及其它粘附物。
操作人员责任心,避免环境、机械杂质进入镀液。
(3)除油前先检验除油液表面,若有油状乳化
剂聚集,应及时喷淋冲散;除油后模具表面若有油5结束语
乳化物粘附,必须清洗干净。
电镀镍钨合金新技术,有着广阔的应用前景。
(4)酸活化时要严格控制时间,避免模具过腐但提高电镀质量,必须从工艺技术、生产管理等方面
蚀;同时,控制好模具下槽深度,防止电极板、连接件综合控制和管理。
等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液,导致电镀不良。
考文就:
(5)镀液配制时化学药品尽量纯度高,并及时
分析杂质含量。另外,镀液要定时分析,过滤,并定[1]居振密.电合金原理和工艺【M].北京:国防工业出版社,
期更换。
(6)根据模具结构形状,科学地设计合理的电
2]邵性波译.实用电镀技术[M].北京:国防工业出版社,1990
[3]谭湘成,等,仪器分析[M].北京:化学工业出版社,1991
流均衡板,可以有效抑制金属局部沉积过厚,保证镀[4]王树雄,等,实用模具设计与制造[M.国防科技大学出版社
层质量。
(7)在保证模具满足生产工艺的前提下,优化
收蒋日期:2005-07-25
模具设计,特别有利于提高镀层质量。
锌合金压铸件电镀
程良(上海浦技术工程有限公司,上海200092)
中图分类号:'TQ153
文就标识码:A
文章编号:1000-4742(2006)01-0019-03
概述
2.2压铸件的模具设计和压铸工艺
锌合金压铸件表面是致密层,厚度约0.1mm,
锌合金容易压铸、材料成本低、加工费用低,只内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工
要受力不太大,而形状又比较复杂的工件,常常用锌艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝
合金取代铜、铁等其他金属材料。
隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此,必须进行机械清
锌合金的主要成份是锌,还有铝。它们都是两理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基
性金属,化学稳定性差,在空气中容易氧化、腐蚀,所体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时
以必须电镀或涂装。本文就锌合金压铸件电镀及注常常使用脱模剂,对脱模剂的使用和去除应给予
意事项进行讨论。
定的重视,它是影响镀层结合力的因素之一。
2锌合金压铸件表面状态的质量控制
2.3工件的材质选择
常用的锌合金材料中用于电镀的有27nAl4-3、
2.1工件的几何形状设计
2ZnAl4-1、2ZnAl4-0.5、2ZnA14,使用最多的牌号为
锌合金铸件在设计其几何形状时,尽量避免育ZnAl-925,ZnAl-903,但ZnAl903比ZnAl-925更好。
孔深的凹部等结构,因此,要求在零件设计时,在不
另外,在压铸时常用一部分回料,其比例应控制
影响外观和使用的部位,留出便于溶液、气体流动的在15%,最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其
排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆,而且减他(如硅)成分,影响镀层的结合力。若使用回料多
轻了镀液被污染的程度。
的铸件,电镀时最好用氢酸活化。
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20·Jan,2006
Electroplating Pollution Control
Vol26 No.1
抛光膏的主要成份除了金属氧化物(Mg0、Ca0、
3镀前处理
A20Fe2O3等)之外,主要是硬脂酸、石蜡等,这些
3.1毛坯检验
有机物会被浓硫酸氧化。这种方法在规模不大的厂
(1)外观:查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、家应用颇广。工序关键是浓硫酸中不可掺进水。掺
划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度,若可进水的浓硫酸对锌合金产生严重腐蚀,所以工件抛
以使用机械手段(磨光、抛光等)除去,可以增加打磨光后须干的入槽。
工序。
比较正规的除抛光膏是使用由有机溶剂、表面
(2)材质检验:査阅锌合金的牌号,了解使用回活性剂组成的“冷脱剂”、“除蜡剂”,若配以超声波,
料的比例,测试压铸件的质量,把工件放置在100~效果更佳。
110°C烘箱中保温30min,查看外表有否凸泡。
(2)除油
3.2表面的机被清理
即使用有机溶剂除油,也应进行碱性除油。这
锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷,必须进行是因为有机溶剂滞留在工件上会给电镀带来不利影
机械清理、磨光和抛光
响
(1)较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺
由于锌合金的主要成份是锌和铝,它们都是两
陷。例如,除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使性金属,因此,碱性除油液的碱度不能太强。如果是
用的砂粒一般应大于22目,采用红色抛光青;新砂浸渍除油,可选用下述配方。
头应适当倒角,布轮的直径为50~400mm,圆周速
配方1
度视工件大小而定,通常为1100~2200m/min。锌
CH3脱脂剂30~40g/L,室温或30
合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损伤表面的50C,1~5mn。
致密层,不要使工件变形。为了使工件表面光滑,还
脱脂剂为本公司产品
应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太
配方2
少,以防局部过热,出现密集细麻点。抛轮的大小和
磷酸三钠20~40g/L,碳酸钠20~30g/L,洗涤
圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,清剂少量,50~60C,3~6mino
除滞留的抛光膏,便于电镀。
配方1比配方2的效果好。
(2)较小工件不便抛磨,可选择滚磨或滚光处
理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择
浸渍除油后大件(吊镀)还应进行电解除油。电
解除油最佳选择为先用阴极电解除油,再用阳极电
氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及润滑
解除油。不要在同一槽中进行阴/阳极电解除油。
的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为
电解除油的配方如下:
3/4~4/5滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零
件),磨料与零件比为(1.5~2):1,滚桶的转速6~12
(2)
Imino
容易变形的零件转速慢些
NaOH/(g?工)
若工件瑕疵很小,可以直接选用滚光。可以用
a3PO2/(g“L)
塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上润滑剂打
Na2 CO /(gl)
滚擦光。滚桶转速为600m/min左右,时间视工件
0/C
磨料而定。有不少小件使用振动磨光,抛光效果也
十分理想。
J/(A·dm2
表面机械清理不但要除去表层瑕疵,而且又不
20~30
能破坏表面的致密层。
使用阳极电解除油,时间10~15s(工件上有均
3.3除抛光膏及油污
匀气泡即可),氢氧化钠可以增加溶液电导,防止电
(1)除抛光膏
压过高刻蚀工件,首选