锌合金压铸件电镀缎面镍.pdf

电镀与环保
第21卷第1期(总第117期)?13?
Chromium Hlect rodeposition, Part 1 IJ !. Metal Hini
结论
ing,1999;97:(6):100--112
(1)对于以有机物为添加剂所得便铬镀层,经12」关山,张,胡如南高效高速镀工艺的研究
200~300"C热处理h后,其硬度和耐磨性都得到
「J1.腐蚀科学与防护技术,0005
了改善这是由于镀层中铬的碳化物在此温度热处3」周道平()镀铬层的硬度及热处理影响LM」防腐
埋小析出所纹。随着热处埋温度的进一步提高,由
包装.1987:(6):42-47
于品粒长大等原使镀层便度与耐磨性再次下降。
[4] Tloflund 13, Rongan A Asbury D A, ct al. A
Characterization Study of Mmorp hous Chromium Fiims
(2)热处理温度对∫」慨层微裂纹的数量及深度
Electrodepo silion Irom Chromium Acid Solutions J
没有明显的影响,说明慨层微裂纹已经处于热力学
Appli. Surf. Sci, 1987: (28): 23
稳定状。热处埋前后镀层均为体心方的结构。
收稱日期:200007-08
参考文献
[1 N. V. Mandich. Practical Problems in Bright and Tlard
锌合金压铸件电镀缎面镍
Satin Nickel Electroplating on Zinc Alloy Die Castings
肖鑫(湖南工程学院应用化学系,湘潭411
摘要:采用镀氰化铜、电镀屮性镍、光亮和缎面镍相结合的T艺,在锌合金胩铸件表面获得了色泽均匀、
不眩目的镀层,并提出了相应的艺規范和操作要点,具有较高的应用价值
关键词:锌合金压铸件;缎面偞;电镀
Abstract: By means of copper cyanide strike and electroplating neutral nickel, bright nickel and satin nickel, de
po sit with uniform gloss and without garc is obtaincd on surfacc of Zn alloy dic castings. Rclcvant tcchnological
specifications and key working points are put forward
Kcy words: Zn alloy dic casting; Satin nickel: Elcctropla ting
中图分类号:TQ153
文献标识码:A
文章编号:10004-742(2001)01-0013-03
前言
镀层结品细敛、色泽均匀柔和、具有不耀眼外观,且
结合力好,达到了日方技术要求。
锌合金压铸件价格低廉、生户产效率高、加精度
2工艺流程
高,具有一定的机强度,能压铸成形状复杂、精度
较高的各种零部件,经电镀的锌压铸件以其优艮的
锌床铸件一一磨光抛光一有机溶剂除汕一
装饰性、抗蚀性及价廉等特点应用于日用五金、轻
千燥一化学除油一热水沈一一电化学除油一一
家电、机械电子、仿工艺品上。为此、国内电镀工作热水洗一弱浸蚀一流水洗一一活化一流水洗
者近年对锌爪铸件的电镀技术进行了大量的研一換镀氰化铜一水洗一一镀中性光亮镍一水
究「1。某工业缝机厂引进日本技术生产的工业洗一镀光亮镍一一水洗一一镀缎面镍一水洗
缝纫机,其裁剪板由锌合金压铸而成,按H方技术要一镀装饰铬一温水洗一十燥一一成品
求,电镀后必须具有不昡目性,且色泽均匀、柔和,为
了达到上述技术要求,我们在研究总结锌斥铸件电3工艺操作与维护
镀经验的基础上,经过反复试验,采用预镀氰化铜、3.1磨抛光
中性镍、光亮镍、缎面線和镀铬相结合的.艺,所得
锌斥铸件质地柔软,其表面约为0.1mm厚的敛
O1994-2009ChinaAcademicJoumnalElectronicPublishingHouseAllrightsreservedhttp:/www.cnki.net
14·Jan,2001
Electropla ting Pollution Con trol
Vol 21 No. 1
密层,表层下则是松多孔的结构,磨抛光过程中要
表1BH型除油剂工艺规范
恃别注意锌压铸件的这种结构特征。
成分及.艺条件化学除油电化学除油
磨光的目的是消除悴床铸件的分模线、飞边、表
面毛刺降低「件表面粗糙度,一般采用布轮磨光
磷酸三钠(M业数),g20~30
20~30
操作时用力要均匀,压力不宜过人,切忌下磨选用BH型除汕剂,ml/L
30~40
240~320日磨料,磨光轮应加入少量红抛光膏或润碳酸钠(工业级),gL
0~20
滑油,以磨轮线速度1000~1500m/min进行磨光。
还应特别注意防止过度磨光而破坏床铸件致容
层,?为且暴露松多孔的底层,极易渗入汕膏,P
H值
l1~12
在随后序中会渗入溶液,难以清洗,导致电镀后足Dx,Adm
泡、变色,从而降低产品的抗蚀性能。
30~60
10~20
抛光的日的是整平磨光纹、不太深的冷纹、气孔
弱浸蚀液最好采用去离子水配制。操作时要注
等,使表面进步光亮致密。抛光时工件要均习意溶液的纯度和更新,切勿与铜件共用活化槽以免
抛,勤翻勤抛,抛光汕要少加勤加,切忌半抛。红膏
料抛,白膏精抛拋光后要尸白粉将表面多余的抛光
形成置换层.使镀层结合力变差:另外要掌握好操作
膏擦十浄。地光好的零件必须经过验收,在48h
技巧,弱浸蚀时以工件表面有均匀小气泡冒出,并呈
内完成除汩并专入下道I序。
现轻微变色为最仹状,此时应立即出糟清洗转入
3.2除油
活化序。
抛光后的工件应立即采用有机溶剂或表面活性
活化处理?的足保证后绫预镀层的结合力?
剂清洗或擦洗以除去残留的抛光膏或油污。采用
顶镀采用化镀铜。因此,活化采用了0.5%~1%
氯乙烯溶剂在带有加热及冷凝设备巾超声波清洗,化钠溶液,浸渍处理5~8s,不清洗直接进入顶镀
操作过程中应注意及时更换脏污的溶剂以防止其再
槽
次污染件,影响电镀质量。也可采用市售除蜡水
3.4预镀化铜
进行预除油,其工ど如下
为了状得结合力良好的预镀层,采用文献?报
除蜡水,ml/L
30~40
道的预镀氰化铜工艺比较理想,其工艺规范如下
80~90
氰化亚铜,gL
t min
氰化钠(游离),g尢
5~20
为了确保鍍层的结合力,除汕后锌压铸件必
氢氧化钠.g
须经过化学除油和电化学除油。鉴丁锌合金化学活
碳酸钠,gL
性较强,不宜采用强除油,且温度不宜过高,时间
酒石酸钾钠,gL
不宜过长,台则会产生过腐蚀现象和生成幟性膜而
40~50
引起镀层起泡。经反复试验,选用了广州二轻研究
H值
l1~12