EJT 1022-1996 压水堆核电厂阀门碳素钢铸件技术条件.pdf

工E
E
中华人民共和国核行业标准
J/T1022.2-96
压水堆核电厂阕『门
碳素钢铸件技术条件
1996-04-18发布
1996-08-01施
中国工业总公司发布
中华人民共和行业标准
水堆核电厂阕门
J/T1022.2-96
碳钢舞件技不亲件
1主题内容与置用范配
本标准规定了压水堆核电厂规范2、3级门用礅寮钢承压併件(以下简称“資件”)的技
术要求
本标准适用于压水雄核电厂規范2、3级门用件(阀体、阌證、瓣等)。NCh级窗门
用件也可参照使用。
2引用标准
GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228金履拉伸试验方法
GB/T2106金属比(V型缺口)冲击试验方法
GB/T4159金属低温夏比冲击试验方法
GB/T4338金高温拉仲试验方法
GB/T6060.1表面粗槌度比校样块恃造表面
GB/T6397金尿拉伸试验试样
GB/T6414铸件尺寸公差
GB/T12231门蟒钢件外观质量要求
EJ/T501三十万千瓦压水堆核电厂磁粉检验
EJ/T502三十万千瓦压水雄核电厂液体近检验
EJ/T1022.6压水堆核电厂阀门焊接与焊缝验收
EJ/T1022.9压水堆核电厂阅门产品出厂检查与试验
3冶炼
锛件用钢应采用电弧炉或感应电炉治炼,也可采用其它相当的治炼工艺治炼
号和化学成分
4.1规定的牌号和化学成分
钢的牌号和件成品分析的化学成分应符合表1的规定。熔炼分析的化学成分由造
中棕エ业总公司19960418批
1996-08-01实施
T/T1022.2-95
厂根据表1的要求进行控制。实际碳合盐比表中碳上限每减少0.01%,允许实际含量
超出表中锰上限0.04%,但总超出量对牌号为ZG230-450H、ZG275-485五不得大于
0.20%对牌号为WCB不得大于0.28%。
表1
化学成分
牌号
主化学元
杂成元
C「S「Mn1S「P「Ni「 Cr Cu Mo V「总和
ZG230-450H
0.2≤0.501.20.04≤0.0
0.30≤0.3?0.3?~.150.030.80
Zc275-485H
0.501,20.04≤0.0
WCB
≤0.300.60≤1
04≤0.5≤0.440.500.25≤0.01.00
0、045
4.2化学成分检验
4.2.1化学成分分析,每一熔炼炉次一个试样。每一熔炼炉次化学成分分析用试块应在浇
注中途倒取
4.2.2如需方要求并在订货合同中注明,还应在每批(批的定义见6.4)一个件上取样进
行成品化学成分分析。成品分析试样也可在力学性能试验用试块的余料上翩取。
4.2.3化学成分分析用试样应按GB/T222的规定制取。当用钻屑取样时,应取自表面下
至少6.5mm处。
4.2.4化学成分分析按GB/T223的规定
5.1制造程序
5.1.1造厂(或车间)在开始造前应制定包括下列内容的削造程序
a.钢的治燎工艺
件的造工艺
件供应图,如力学性能用试块是本体附,在图中还应注明附试块的附併部
位
热处理工艺
e.在试块上截取试样的平面图。
5.1.2按时间先后次序,列出热处理、取样、无损检验及焊补等各个操作过程。
S.2样件
5.2.1造厂(或车间)在批制造前应制造祥件以验证個造方法。在样件上进行最大可能
容积射线照相检验,并提出评定报告,如果受样件形状限制不能进行最大可能容积射线照相
检睑或不能可地评定样件的质时,可进行破坏性试验。
5.2.2如果造厂(或车间)过去制造过类似併件,面且制造方法也相同,无损检验或破坏
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性试验又能查明其各部位符合要求,则可不造样件。
S.2.3在制造过程中,若改变任何一项程序时,则必须对这一改变可能造成的后果作出
定,并进行必要的朴充验证试验或对整个制造程序重新验证和评定
5.3造
钢的诗造工艺由供方决定
S.4机加工
件按恃件图样所标注的尺寸进行机加工
5.5交货状态
件应以热处理状态交貨,热处理工艺由供方决定。常用热处理类型有:
退火
b.正火
c.正火或淬火加回火(回火温度不低于550℃)。
在热处理保温期间,偏离熟处理规定温度的最大允许偏差为士15℃
6力学性能
6.1性能指标
件的力学性能应符合表2的规定。
表2
项目
Mpa
as
牌号
MP
%%
室沮30oc
平均值
个别
最小值
ZG230-45E
≥230≥180
450」≥2235
≥50
35
ZG275-485H≥2751210≥485「≥201≥35
≥56
WCB
≥250「≥190「≥485」≥22≥35
注:①除标明外均为室温下的数据
②300℃下的2为保戦5min进行验证的指标值,当订货合同要求时应予验证
③冲击试验中,一组三个试中只允许一个结果低于平均值
6.2取样规定
5.2.1拉伸和冲击试样应在力学性能用试块上制取。单件重量大于1000kg的僯件,应每
个憐件带试块,其它併件组成批,每批併件带试块。
5.2.2力学性能用试块应在浣注中途单独併出或本体附,试块类型的选用由供方自行决
定
6.2.3单诗试块的形状尺寸和试样的切取位应符合图1的要求。附试块的附赞部位
般由供方决定,如果需方有特殊要求,则由供双方协商
6.2.4试块与其所代表的併件或一批件应同一熔炼炉号,同一钢牌号并同炉热处理。