QBT 1951.2-1994 金属家具 质量检验及质量评定.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1951.2-1994
金属家具质量检验及质?评定
1主返内容与透用范
本标准规定了金属家具检验分类。、检验项目、抽样规则、试验方法、试验程序和检验结果的评定。
本标准适用于金属家具和钢木家具产品质量检验及评定。
2引用标准
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1730漆膜硬度测定法
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T1740漆膜湿热测定法
GB/T1743漆膜光泽度测定法
GB/T1763漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T4893.1~4893.8家具表面漆膜测定法
GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法
GB/T5926轻工产品金属层和化学处理层的外观质量测试方法
GB/T5928轻工产品金羼镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法
GB/T5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
GB/T10357.1~10357.5家具力学性能试验
GB/T10357.6家具力学性能试验单层床强度和耐久性
QB/T3655家具表面软质面材料剥离强度的测定
QB/T3656家具表面硬质面材料剥离强度的测定
3术语
钢木家具
主要部件由金属材料和木材或木质人造材料制成的家具。
4检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。
4.1型式检验是对产品质量进行全面考核,即对标准中规定的技术要求全部进行检验。
4.2出厂检验是产品出厂或产品交货时必须进行的各项检验。
5型式检验
5.1检验条件
有下列情况之一时,应进行型式检验
a,新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
中华人民共和国轻工业部1994-04-23批准
1994-12-01实施
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b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c.正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,检验周期一般为-年
d.产品长期停产后,恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
【.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
5.2检验项目
5-2.1检验时应按附录A(补充件)中与被检产品有关的项目逐项进行检验。
5-2-2当产品中出现附录A以外的必须检验项目时,应在企业产品标准中作出规定。
3抽样与组批规则
5-3.1型式检验应采用抽样检验方法,在母样中编号后随机抽取检验子样。
3.2单件产品的母样数不少于20件。从中抽取4件,2件封存,2件送检。
5.3.3成套产品的母样数不少于5套。从中随机抽取2套,1套封存;1套送檢。若送检样品中含有兩
件以上结枃相同的单体,则此类单体应随机抽送两件,余也封存。
5-34漆膜理化性能试验的样板一般应在样品上直接取得,也可以在与受检产品相同的工艺条件下制
作。样板的规格尺寸和数量见表
测试内容
试件
试样材料
表件块
试件度
试件大小
膜硬度
玻璃板(光平面)
3~5
100×100
漆附力
马口铁板
0.20~0,30
50×100
濠膜冲击强度
马口铁板
0.20~0,30
50×120
漆膜腐蚀
迺低磯薄钢板
漆膜光泽度
藪璃板
33333
0.8~1.5
70X150
2~3
20×90
漆膜耐湿热
通低磯板
0.8~1.5
70X150
木制件漆膜理化性能应符合GB/T4893.1~4893.9的规定
5.4试验方法
5.4.1外观检验
应在自然光或光照度300~600x范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下,视距为700
100mm,由三人共同检査,以多数相同结论为检验结果。
5.4.2木材含水率测定
木材含水率测定仪的误差应不大于士2%。木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。取试件离地
10omm以上部分为测试部位,任选三个不同位置的零件,在每一个零件上任选三.个点各测一次,分别求
出在每个零件上测得的平均值,以其中最大的平均值为该试件的本材含水率测定值。
5.4.3主要尺寸测定
应采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺),对安放在平板(或平整地面)上的试件
进行测定
5.4.4翘曲度测定
应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时,将器具先后放置在被测部件表面的两条对
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角线上,分别测量对角线中点与基准直线的距离,以其中一个最大距离为翘曲度测定值。
5.4.5底脚着地平德性测定
应采用塞尺。测定时,将试件放置在平板上,使三个底脚着地,测量另一个底脚与平板间的距离
5.4.6平整度测定
应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时,将器具放置在试件的被测表面,分别选择
不平整程度最严重的三个部位,测量0~150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离,以其中
个最大值为平整度测定值
5.4.7邻边垂直度测定
应采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。用钢卷尺(或钢直尺)测燈矩形部件的
两条对角线,其差值即为邻边垂直度测定值
5.4.8平行度测定
应采用误差不大于0.1mm的平行度测定器具。测定时,可任选框架、门]、抽屉中某一前表面的任一
边为测量基准面,用平行度测定器具测出测量基准面和与其相部表面之间的最大间距和最小间距,然后
取两个偁距的差的绝对值即为平行度测定值
5.4.9分缝测定
应采用塞尺进行测量。
抽屉分缝测定时,所有抽屉面板应紧靠同一侧,测量另一側的最大分缝以及左右和上下分缝;门分
缝测定时,应分别测量门四侧分缝最大的部位。取所有抽屉或门在某一侧上的分缝最大值,即为该侧的
分缝测定值。
5.4.10水平偏差测定
用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度,圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称
另一点的离地高度。其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。
5.4.11圆度测定
用0.02mm精度的游标卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径,其差值即为圆度测定值
5.4.12皱纹测定
用0.02mm精度的游标卡尺测量管材弯曲处皱纹的峰谷值,其差值即为皱纹的测定值
5.4.13理化性能试验
5.4.13.1金属件漆膜(包括烘漆、喷塑)理化性能试验方法应符合GB/T1720、GB/T1730、
GB/T1732、GB/T1740、GB/T1743和GB/T1763的规定。
5.4.13.2金属件电镀层盐试验是将试件表面除油污后,星15~30°角悬挂在盐算箱内,用5%的氯
化钠溶液(用蒸馏水溶解化学纯氯化钠试剂配制)间断喷雾8h〔每小时喷雾15min,保持温度(35士
2)C],存放16h(存放时自然降温冷却),24h为一周期。盐沉降率为(1士0.5)mL/h/80em2。取出后试
件用清水洗去试液,并观察试件上点大小及多少。
5.4.13.3金属件镀层厚度测定应使用计时点滴法。试件表面除油污后,将试件、试剂、试验器具在20
~25C温度下存放至少3h。试验时,试件平放,用O.5mL滴管,将盐酸(密度