家具表面漆膜抗冲击测定法 GB-T 4893.9一92.pdf

中华人民共和国国家标准
GB/T4893.9-92
家具表面漆膜抗冲击测定法
Furniture-test for surfaces-assessment of resistance to impact
1主题内容与适用范
本标准规定了家具表面漆膜抗冲击性能的试验方法和评定方法。
本标准适用于评定家具木制件表面漆膜抗冲击的能力。
2引用标准
GB308滚动轴承钢球
原理
一钢制圆柱形冲击块,从规定高度沿着垂直导管跌落,冲击到放在试件表面的具有规定直径和硬度
的钢球上,根据试件表面受冲击部位漆膜破坏的程度,以数字表示的等级来评定漆膜抗冲击的能力。
试验设备
4.1冲击器
4.1.1水平基座
水平基座是一个供放置试件的刚性底座,其平面尺寸至少为200mm×250mm。
4.1.2垂直导管
垂直导管的内径为小40士5mm,底端装有一个厚度为10±0.5mm的圆盘,圆盘中心开有一个放置
钢球的孔,孔的直径为14+8.8mm(见图1)。
4.1.3冲击块
冲击块由硬度略低于钢球的合金钢制成,其质量为500土5g(见图1)。冲击块的外径比垂直导管的
内径约小1mm
4.1.4钢球
钢球的外径为44-3.o:mm,其硬度为60~66HRC(见图1),其他要求应符合GB308规定。
4.2放大镜
放大镜的放大倍率为10倍。
4.3光源
60W白炽磨砂灯炮。
国寮技术监督局1992-06-02批准
1993-01-01实施
GB/T4893.992
垂直导管
冲击块
试件
钢球
水平基座
?1冲击器
5冲击高度及其选操
5.1冲击高度
冲击高度分别为:10,25,50,100,20,400mm。神击高度为钢球上表面至冲击块底端面的距离,其
测量偏差为士0.5mm。
5.2冲击高度的选择
测定瀠膜抗冲击能力是否符合规定要求时,可直接按相应的某一冲击高度进行。
测定漆膜最大抗冲击能力时,应逐级通过各冲击高度,直至最大冲击高度或漆膜出现第5级破坏为
6试件
6.1试件的分类
试件可用一定规格的涂饰样板;也可直接采用家具成品或家具某一部件。
6.2试件的制备
试件应平整。涂饰样板的尺寸为200m×180mm,制备试件所用的材料和表面涂饰工艺必须与成
品家具的材料和表面涂饰工艺相同。试件制成后应在温度不低于15℃空气流通的环境里放置28天,在
试验前,试件应在第7章规定的环境中放置7天。
6.3试件冲击部位的确定
各冲击部位中心距离试件边沿应不小于50mm,各冲击部位中心的间距应不小于20mm。冲击部
的中心位置应采用画网格的方法来确定,网格的尺寸见图2。如果试件表面基材带有结构纹理的,则
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试件的长边应顺其纹理方向。
用成品家具或家具某一部件作试验时,应选择刚性较好的试验部位。
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方向
图2试件冲击部位的确定
7试验环境
整个试验应在温度为20±2℃,相对湿度为60%~70%的环境中进行。
8试验步
8.1试件的放置
将试件平放在水平基座上,使所有冲击部位都处在水平基座范锢内
当试件为成品家具或家具某一部件时,应放在水平刚性基面上(一般可放在水泥地面上)。
8.2冲击试验
将冲击器放在试件上,使钢球处于冲击部位中心,然后将冲击块提升到规定冲击高度,向钢球冲击
一次。每个冲击高度各冲击5个部位。
每次试验结束后,应检查钢球是否变形。如发现明显变形,应予以更换。
8.3冲击部位的检查
将试件置于光源下,用放大镜检査各冲击部位的损伤程度。
检查时,可用晃动试件、光源或改变观察角度等方法,必要时,也可将与表面漆膜颜色反差较大的水
性着色剂涂在冲击部位,硝置片刻后,抹去试件表面残留的着色剂,再进行检查
9结果评定
冲击部位的等级评定见表1和图3。
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表1
等级
可见变化
无可见变化(无损伤)
漆膜表酹无裂纹,但可死冲击痕
漆膜表卤有轻度的裂纹,通常有1~2环裂或弧裂
漆膜表面有中度到较重的裂纹,通常有3~4圈环裂或弧裂
漆膜表面有严重的破坏,通常有5闊以上的环裂、弧裂或漆膜脱落
图3可见变化
评定结果时,先评出同一冲击高度的每个冲击部位的数字等级,然后取其算术平均值最接近的整数
作为最终评定结果。
例1:评定等级:2,2,2,3,3;
最终评定结果:2。
例2:评定等级:2,2,3,3,3
最终评定结果:3。
对所选用的每一冲击高度的试验均应给出其最终评定结果。必要时可同时测量、记录冲击部位的印
痕直径,有关测量方法见附录A(补充件)。
每个冲击部位的试验结果应由三名检验人员共同评定。
10试验报告
试验报告至少应包括下列内容
a.试件的基材、涂料名称及简要涂饰工艺;
b.选用的冲击高度;
c.每个冲击部位评定的等级及选用冲击高度的最终评定结果;