JBT 4058-1999汽轮机清洁度.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/4058-1999
汽轮机清洁度
Standard of cleanliness for steam turbines
199908-06发布
2000-01-01实施
国家机械工业局发布
JB/T4058~1999
言
本标准是对JB4058-85《汽轮机清洁度标准》进行的修订。
本标准在技术内容上作了一定程度的修改
1增加了引用标准的章节;
2将原汽轮机铸件表面的清洁度等级表格1和汽轮机冷作件与焊接成品件清洁度等级表格2修订
合并,统一为汽轮机笭部件非机械加工部位清洁度分级的表格,该表格所列相当于GB/T8923-1988《涂
裝前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa等级;
3本标准取消了“油系统部套清洁度的抽査”中的“抽查”内容和原“附录A”的内容,改变为提示附录
A(笭部件非机械加工部位清洁度分级与GB/T8923-1988中Sa等级的对照)
本标准自实施之日起代替JB4058-85
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位:北京重型电机厂、南京汽轮机厂、东方汽轮机厂。
本标准主要起草人:孟国强、迟国华、伊芹生。
本标准于1985年7月首次发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4058-1999
汽轮机清洁度
代替JB4058-85
Stardard of cleanliness for steam turbines
Ⅰ范?
本标准规定了汽轮机零部件非机械加工表面清洁度分级和铸件、冷作焊接件、机械加工零部件、汽
轮机油系统和蒸汽系统的清洁度。
本标准适用于汽轮机铸件、冷作焊接件、机加工笭部件、汽轮机油系统和蒸汽系统笭部件清洁度
的有关要求
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T8923-198涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T2901-~1992汽轮机防锈技术条件
3零部件非机械加工表面的清洁度
3.1零部件非机被加工表面的清洁度分级
3.1.1按其使用要求清洁度分级为洁一1、洁一2、洁一3、洁一4;规定见表1:
表1零部件非机城加工表面的清洁度分级
级别代号表画清理方法举例
表面清理程度
适用范围举例
彻底喷砂(丸)清理到露
洁-1出金属本色
底清除掉所有的氧化皮、粘渺、夹砂、粉
2必要时打瘤
尘、油污、焊渣、焊搂飞物及锈点等,使调速保安系统部作
之露出金属本色
3其它方法
清除氧化皮、附着物、焊渣、焊接飞戏物、粘
砂、夹砂、粉尘、油污及锈点等,清理到接
1较彻底的喷砂(丸)清理
近金属本色。允许任何25mX25mm面积调速保安部件
洁一212必要时打
内有不超过10%面积比的(因氧化物附着而通流部分部件
3其它方法
产生的)暗点或斑,但不得有油污、松动的
氧化皮及粘砂等污物
清除氧化皮、附着物、渣、焊接飞戏物、粘
砂、夹渺、粉尘、油污及锈点等。允许任何
5mm×25mm面积内在金的凹痕底部
3「洁一3
般的喷动(丸)请理有不超过40%面积比的(国氧化物附誉而产
外观有要求的表面
生的)暗点或暗斑,以及附着牢固的氧化皮,
但不得有油污及松动的氧化皮等物
4「洁风枪、部丝明、砂轮等手」达到清除粘め、粉尘、松动的氧化皮、附君基础零件或不注重外表
工清理
物及油污等
面的零件毛坯涂漆表面
国家机械工业局1999-08-06批准
2000-01-01实施
JB/T4058-~1999
踌件的清洁度
3.2.?铸件非机被加工表面按其用途可选用洁一1~浩一4,
3.2.2铸件内腔、所有通道和詩入管道等必须通畅并彻底清理干净,不得有任何附着物和污物,以防止
事故。
3.2.3铸件表面清洁度要求应在图样或有关文件中予以规定
3.2.4油路系统的恃件内腔室、通道、沟槽、小孔等内表面必须采用各种工艺方法彻底反复清理,使其
表面无任何肉眼可见的细微粒、异物和杂质。
3.2.5所有铸件按规定的清洁度等级要求清理干净,经检验合恪后按涂装工艺的规定,立即进行防护处
3.2.6铸忭表面清理程度要求作为工序列入工艺过酲,指阴该零件从坯件经机械加工至最终成品涂装前
所应达到的清洁度。
3.2.7峙件在交付机械加工前,应按本标准要求进行检査,清洁度不合格的铸件不得进行机械加工
3.2.8长期搁置并巳生锈的铸件,起用前应再次清理,达到3.2.2~3.2.4规定的要求,经检査合格后
才能转序。
3.3冷作与焊接成品件的清洁度
3.3.1冷作与焊接成品件的非机械加工表面清洁度按其用途可选用洁一1~洁一4
3.3.2冷作焊接件中的管道可用酸洗磷化清除氧化皮、焊渣、油污、锈点等
3.3.3冷作焊接件表面清洁度要求应在图样或有关文件中予以规定
4机械加工零部件成品清洁度
4.1零部件成品防餐处瑾
公部件在机加工后,应按JB/T2901规定进行防锈处理
4.2零部件成品清理
各种零部件成品,在装配前必须进行仔细清理,应特别注意按3.2.4的要求捡査零部件的小孔,沟
槽、死角及内表面,保证清洁。
4.3部件成品检查
目测零部件内外表面,不应有任何铁屑、污垢、粉尘、锈点以及其它异物
5汽轮机油系统的涛洁度
油系统铸件、冾作焊接件及管道系统、机械加工成品笭部件清洁度及清理
5.1.1油系统内部铸件漓沽度应符合本标准洁一1~洁一2的要求
5.1.2油系统焊接冷作件及管道清洁度应符合本标准法一1~洁一2的要求。
s.L.3油系统机械加工成品零部件应符合本拆准4,1~4,3的规定
5,2油系统部件滑洁度
5.2.【部件装配时,对接触油的壳体表面目测应无任何可湑除的杂质和表面异物。用丽粉团类粘性物质
接触亮体表面,应无可见杂质频粒。
5.2.2油系统部件装配前应将全部零件彻底清理、冲洗干净,应特别注意按3.2.4、4,2的规定检査小
孔、沟橧及壳体内部腔室;经反复清洗后,所有等件均应用洁净的清洗液冲洗一遍,保迁所有零件内外表
面均无异物和杂质,用面粉团或其它性物质接融所有表面应无可见颗粒。
5.3总装时油系统部件清洁度
5.3.1部件在装入轴承箱正式封闭前,应彻底检查轴承箱内部的清沽度。除目测有无异物和杂质外,还
应用面粉团或其它粘性顿质接触轴承箱内部各部分,直到无可见颗粒
5.3.2装入轴汞箱的部件外表面应逐个按5,3.1的方法和要求进行清浩度检査