水分散粒剂生产工艺及设备优化.pdf

农药剂型开发博客http://pesticide.blogsohucom
第二届环境友好型农药制剂加工技术及生产设备研讨会报告集
水分散粒剂生产工艺及设备优化
权
(安徽省化工研究院
水分散粒剂已做为近年来农药的主打剂型,在国内外得到迅速发展。随着国内产业政策的不断
升数,水分散粒剂这种带有明显环保色彩的剂型,在未米的中国农药市场上将大有作为。但由于国
内在农药新剂型的升级换代上比发达国家滞后十多年,因此,在对该剂型的理解上与发达国家相比
有较人的差距。这导致国内的许多产品虽然都冠以水分散粒剂之名,但产品质量参差不齐,加T.工
艺也大相径庭。如何形成科学合理的加工方式,是一个十分值得研究的课题。
1水分散粒剂的加工工艺
1.1湿法工艺
是将原约、助剂、填料等在水为载体的状下,经研暦(通常用砂磨机)达倒一定细度后,再
经喷雾干燥后形成的小颗粒。这也足过去常说的十悬浮剂(DF)
1.2干法工艺
干法艺是日前国内外采用较多的加于段,其首先将原药、助剂、填料等混合后,经气流粉
卒,再经造粒而形成。当然,这种造粒过程有很多种,其对的配方、设备及最终产品都有较人的
不同。下面就对儿种加工方式做一个简单的剖析。
2几种加工工艺的利弊
2.1喷雾造粒
a、工作原理
料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部份粉粒由塔底排料口
收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的收
粉筒收集,风机出口处述可以装备一级除尘装置,回收率在969%~98%以上
b、主要特点
(1)干燥速度快,料液经雾化后表面积人大増加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%~98%的
水份,完成干燥的时间仅需十儿秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的十燥:
(2)所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,崩解性好,产品纯度高,质量好;
(3)使用范围广;,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强;
(4)操作简单稳定,控制方便,容易实自动化作业。
喷雾造粒有两种形式:离心喷雾、压力喷雾,需砂磨机配套生产。如图
三次
原幼、助剂、合料秒牌
喷雾塔
产品
填料
农药剂型开发博客http://pesticide.blogsohucor
第二届环境友好型农药制剂加工技术及生产设备研讨会报告集
离心唢雾】
工作原理是空气通过过淞器的加热装置后,进入干燥室顶部的热风分器,通过热风分配器的
热空气均匀地进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心雾化器,
料液被喷成极小的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水份速蒸发,在极短的时
内完成干燥过稈
文里尘
蒸汽+电换热
导燕油热
1-空气过
6-高速离心化器
2一送风机
7ー雾干燥塔
3-加热器
8-一级收尘器(旋风分离器
代号说明蒸汽电,油气,号热油,)9二收尘器(风分离布袋除尘器
4-料液储槽
10-引风
5一供料泵
11-法除尘器文丑星淋
注:用户可根据当地能源情况选定加热方式,
根据物料特性选择收集、除尘方式。
P-压力Tー-温度A一电流C一控制
压力喷雾】
工作原理是空气通过滤清器进入加热器,交换成热空气,进入干燥室顶部的热空气分配器,使
空气均匀地呈旋转状进入下燥室。料液需经过筛后由高乐泵送至设在千燥室巾部的唢嘴,将料液雾
化,使液滴的表面积人大増加,与热空气相週接触,使水份迅速蒸发,在极短的时间里干爍成为颗
粒产品。大部分成品由设在塔底部的出料口收集,废气和微小粉粒经旋风分离器分离,成品由旋风
器下端收集桶收集,废气山抽风机排出。
基汽中数
只分离
文刊里
导热启
生
一空气过选8
6-压力枪
2-送风机
7-雾干燥塔
3-加热
8-一级收坐思(旋风分离器
代号说明(汽电,燃油气,导热油,煤)9-二级收尘(旋风分离器布袋除尘器)
-科液
10-引风机
注:用户可根据当地能源情况选定加热方式,
铁料
11-法除尘器(文丑里落
根物料特性选择收集、除尘方式。
P-压力T-温度A-电C一控割
农药剂型开发博客http://pesticide.blogsohucom
第二届环境友好型农药制剂加工技术及生产设备研讨会报告集
压力喷雾
离心喷雾
以上两种工艺各有特点:离心喷雾要求塔的直径相对要大,以防止离心出的雾滴,粘壁后难以
干燥,同时対离心盘转速要有较好的调节功能,以控制雾滴的大小,达到需要的颗粒的粒径(一般
在100~120目);压力喷雾山于压力的作用要求塔身要高,以达到充分下燥的目的,可根据需要的
品颗粒大小,加以调节暎液量和嘴孔径及料液浓度或适当工艺加工的添加剂,使之达到所需的
粒度要求,此工艺的粒径范围较宽,但与离心喷雾造粒相比,颗粒的均匀性、流动性略差,易堵喷
枪。喷雾工艺的最大优点是连续化程度较高,生产过程中清洁性好,产量较大。适合大吨位单一品
种的生产。但山于浆料中含大量的水需要去除,其単位能耗较高,尤其在衣药生产中,山于许多品
种的物化性能的原因,无法适应高温唢雾条件。这就人人同限了加工品种的选择性,不太适合以加
工.为主的生产个业
2.2转盘式造粒
此法为最彻始的下法造粒方法,将气流粉碎过的粉体,放入有一定倾角的旋转圆盘中,加入水
及少量粘结剂,通过物料的流动及颗粒的相互粘合,形成一定的颗粒,再经干燥后形成产品。
此方法加工过程简单,设备投资较小。但生产时间较长,颗粒均匀度无法把掃,产量很低。在
国内企业效仿国外产品初期,有一些企业使用,但随后因产品品质尢法控制基本被淘汏。
2.3沸腾床造粒
此方法也是干法制粒的一种,最初由医药设备转型而来,是由瑞: AEROMA TIC和德国 Glatt p首
推的成用成就。出于气固两相表面积充分接触,实现了快速的质热传递,缩短了干燥时间。工艺
梨,经气流粉碎过的粉体,投入沸勝床中,在经沸腾床上方的喷枪出雾化的水及粘结剂,由于粉
体经气流的沸腾作用,在均匀接触到水和粘结剂后,会随着沸腾床壁滚落自然形成球体,达倒造粒
的效果。该工艺在国内曾风歴一时