GB 1765 测定耐湿性,耐盐雾,耐候性的漆膜制备法.pdf

中华人民共和国国家标准
测定耐湿热、耐盐雾、耐候性
(人工加速)的漆膜制备法
GB1765-79(89)
国家标准总局批准并发布
1979-09-15批准1980-01-01实施
本标准适用于测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备。
一、一般规定
.材料及仪器设备
钢板:普通低碳薄钢板,70×150×0.8~1.5毫米;
铝板:LY12,70×150×1~2毫米;
涂4黏度计;
喷枪:喷嘴内径0.752.00毫米;
秒表:分度值为0.2秒;
恒温鼓风烘箱;
室温干燥箱;
干燥器;
测厚计或杠杆千分尺:精确度为2微米。
、制备方法
2.底板的表面处理
(1)钢板:先用溶剂除去油,再用0号纱布(手工或机械方法除净铁锈和氧化皮,以棉纱
沾溶剂擦净,并用绸布或脱脂纱布拭干后,即可喷涂。必要时,酸碱处理法亦可采用(参见
《漆膜耐候性测定法》GB1767-79附录)。
(2)铝板:采用“常温阳极化”方法(参见《漆膜耐候性测定法》附录)。
3.制板方法:
涂漆前,将试样搅拌均匀,用80~120目的筛子过滤,并稀释至工作黏度15-30秒
(涂-4黏度计),在2~4公斤/厘米2的压力下进行喷涂,控制适当的喷距角度和喷枪移动速
度,喷涂好的自干漆样板平放于空气干燥箱中;烘干漆样板在室温干燥箱中放置30分钟,再
放入恒温鼓风烘箱中干燥。各道漆的干燥条件和时间均按产品标准中的规定执行。各道
底、面漆在涂下一道漆前,应以400号水砂纸打磨(磷化底漆和最后一道面漆不需打磨)晾
干。喷涂前再行擦拭干净。在末道漆干燥后,用耐水的自干漆封边、编号。封边、编号时,应
带上干净棉纱手套,以免玷污样板。自干和烘干的样板应在恒温恒湿条件下,分别放置七天
和天,再投入试验。
.同一品种的同一试验,应制备四块样板:三块投入试验,一块作为标准板保存在干燥器中。
4喷涂道数及厚度(微米)
脱度油漆类型一般油漆
低固体分低
黏度油漆
磷化底漆
清
底面漆
底漆
二道共40±5
二道,共30±5
道,共40±5
一道,8~12
二道,共25±5
面漆
二道,共60±5
三、样板外观的质量要求
制成的样板,表面应平整、光滑、无针孔和气泡,粗粒应尽量少。
注:自本标准实施之日起,原部标准HG21146一78作废。
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