JB-T10424-2004_摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定.pdf

ICS21.200
17
中华人民共和国机械行业标准
JBT10424-2004
摩托车齿轮材料及热处理质量检验的
般规定
Motor gears-general specification for quality inspection of gear materials
and their heat treatment
2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T10424-2004
目.次
前言
II
范围
a画=a=看甲r=m甲r+静·d甲当甲甲一
2规范性引用文件
3摩托车齿轮(花键轴)材料及热处理质量检验要求…
3.1齿轮材料选用
3.2齿轮材料及齿坯的质量检验
3.3预备热处理质量检验
3.4最终热处理质量检验
3.5热处理设备和工艺要求
4摩托车齿轮热处理质量检测
e66-i44bba
4.1预备热处理质量检测
4.2最终热处理质量检测
记录内容
表1齿轮推荐选用材料.
→→下
表2渗碳碳氮共滲处理推荐指标,
表3低温氮碳共滲处理
+事
JB/T10424--2004
前言
本标准是首次制定
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:浙江双环齿轮股份有限公司、郑州机械研究所、国营永达机械厂、于都富嘉
率托齿轮有限公司、重庆大江信达车辆股份有限公司齿轮厂。
本标准主要起草人:史天振、王长路、俞仁楠、余登位、尤广福、叶春柳、张忠智、向信中、张元
国、乌韵美
JBMT10424--2004
摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
范围
本标准规定了摩托车齿轮常用材料及热处理的质量检验要求。
本标准适用于钢材制造的、模数m≤2.5的摩托车齿轮及技术要求相近的齿轮件
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括劫误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准
GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GBT3077合金结构钢(GB/T3077~-1990 neq DIN EN10083-1:991)
GBfT5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的測定(GB/T5617~-1985, eqv ISO3754
1976)
GBT9450钢件滲碳淬火有效硬化层深度的测定和校核(GB/T9450-1988. eqv Iso2639:1982)
GBT9451钢件溥表面硬化层深度或有效硬化层深度的測定(GB/T9451-1988, eqv ISO4970
1979)
GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相纽织检验
GB/T13320-199」钢质模锻件金相组织评级图及评定办法
JB/nT9204钢件感应淬火金相检验
QC/T262汽车渗碳齿轮金相检验
QCn29018-1991汽车碳氮共渗齿轮金相检验
3摩托车齿轮《花键轴)材料及热处理质量检验要求
3.1齿轮树料选用
齿轮材料推荐按表1选用。
表1齿轮推荐选用材料
钢种
牌乌
选用原赙
推荐工艺
备注
中混碳氮共滲淬
碳素钢
20、08、SPC
起动扇(悄冫齿轮
镇静钢
回火
低合金20CMo(5rMo
渗碳或中温碳氮共包括H钢及
渗碳钢
变速箱齿轮及主、副轴
20CRMNTH)
渗淬、回火
易削钢
中碳合金
变速比大的从动齿轮、链轮以及启动低温氮碳共渗或齿
40Cr、35CrMo
结构钢
电机轴和转速表齿轮
部高频淬、回火
3.2齿轮材料及齿坯的质置检验
3.2.1齿轮材料或齿坯进厂必须有供方出具的合格质量保证书,质检部门按照双方供货合同或图样技术
要求进行外观、内在质量检查
3.2.2外观检査:
JB/T10424-2004
3.2.2.1热轧钢材的尺寸、外形和重量及其允许偏差应符合GBT702的规定,其尺寸精度和弯曲度应
符合第2组规定,并不得有短尺寸搭配。
3.2.2.2目测齿轮毛坯外观不得有锈蚀(斑)、氧化起皮、锻打折叠、切边撕裂、淬火裂纹等缺陷。必
要时可进行磁粉探伤。
3.2.3内在质量检査
3.2.3.1化学成分符合GB/T3077规定,每炉号或每批进行检测
3.2.3.2低倍组织(酸浸蚀、非金属夹杂物)每炉号或每批进行检测
3.2.3.3当技术条件中有淬透性、晶粒度及力学性能试验悪求时,每炉号(批)进行检测,其结果应符合
技术条件或技术协议要求。
3.3预锰热处理质量检验
a)须经渗碳或碳共渗处理的齿轮的齿环应在精车削前进行正火处理。
b)须经低温氮碳共渗或齿部髙频淬火处齿轮的齿坯,应在精车削前进行正火或调质处理,正火
或调质硬度符合图样耍求;但须经低温碳共渗处理齿轮的齿坯采用调质处理时,其回火温度
应高于共渗处理温度10℃以上。
3.4最终热处理质量检验
3.4.1碳或碳飒共淬火、回火
3.41.1外观:齿轮渗碳或碳氮共渗处理后,用肉眼检査表面,不得有氧化皮、剥落、磕碰伤等缺陷。
34.12表面硬度:表面硬度及其测试方法规定参照表2。
表2決/環共浄处理推特指标
硬化层深度的指定
影共渗项化处的表面硬度
防渗部分最大允许渗碳层深度
标准
合金钢
0.10~0.3
88HR15N--9IFIRISN
80HRI5N--9IHRI5N
0.]×指定标准硬化层深度的
0.2~0.4
78HRA-83HRA
75HRA--83HRA
最大值
0.3“-0.5
78H
83HRA
75HRA--83HRA
0.5~0.8
58HRC--62HRC
0.3×指定标准硬化层深度的
0.7~1.0
60HRC--64HERC
最大值
≥1.0
60HIRC-64AIRC
3.4.1.3防渗部分最大允许渗碳层深度:
当图样技术要求中未对防渗部分允许渗层深度做出规定时,推持米用表2数据
a)螺纹部位;
b)热处理后需要进行熔焊部位。
3.4.1.4心部硬度
a)全硬化层深度T=0.lm~-0.5m的低碳钢板类制造齿,心部硬度不作规定;
b)盘齿类心部硬度28IIRC~45HIRC
c)主副轴类心部硬度25HRC~40HRC(空心轴心部硬度不得超过45HRC)。
3.4.1.5金相组织:
a)渗碳淬火组织按QCT262规定
b)碳氮共渗淬火组织按QCn29018规定
3.4.1.6轴类螺纹段硬度:
a)当采用防渗工艺方法时,螺纹段表面硬度不大于48HRC
b)当采用整体处理,螺纹段表面进行高频局