JBT 9204-2008 钢件感应淬火金相检验.pdf

ICS25.200
J36
备案号:24503-2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9204-2008
代替JB/T9204-1999
钢件感应淬火金相检验
Metallographic examination of induction hardened steel parts
2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T9204-2008
目次
范围
2规范性引用文件
中“
里画学.NN甲平
3技术要求
4试样制备.
检验方法
图1显微组织分级图.
表1显微组织分级说明.
JB/T9204-2008
前言
本标准代替JB/T9204-1999《钢件感应淬火金相检验》。
本标准与JBT9204-1990相比,主要变化如下:
一规范并标出了封面的各种信息
调整并填充了“前言”中的相关要素;
完善了“规范性引用文件”一章的导语、对采标项目给出了标识
原标准将“显微组织分级图”为1~10级,分別用“图1~图10”10个图号表示,修订后的标准
将“显微组织分級图”为图1,图号分別为“a)j)”(见3.3、表1、图1)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国热处理标准化技术委员会( SAC/TC75)归口。
本标准主要起草单位:北京机电研究所、第一汽车集团公同。
本标主要起草人:武兵书、刘柯车、徐香秋。
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
ー-ZBJ36009-1988
JB/T9204-1999
JB/T9204-2008
钢件感应淬火金相检验
1范?
本标准规定了钢件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法。
本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机祓零件,经高、中颇感应淬火后金相组织及有
效硬化层深度的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括劫误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用丁本标准
GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定(GBT5617~-2005,ISO375
1976,NEQ)
3技术要求
3.1零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定。
3.2零件淬火后,表面不应有裂纹、灼伤等缺陷。
3.3零件经淬火、低温回火后(≤200℃),按图1a)~j)进行金相组织评定。分级说明见表1。
图样规定硬度下限高于或等于55HRC时,3级~7级为合格
图样规定硬度下限低于55HIRC时,3级~9级为合格。
4试样制备
4.1取样部位:在零件感应淬火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取,取样时不应有回火现象。
4.2金相试样经磨制后用含有体积分数为2%~5%硝酸的酒精溶液浸蚀,直到显示出清晰的硬化层为
5检验方法
51有效硬化层深度测量方法:零件经淬火、低温回火后,在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力,在
垂直于零件表面的横截面指定部位进行测量。
经有关各方协议可以采用4.9N~49N范围的试验力,其测量方法按GBT5617执行。
5.2显微组织应在400倍下测量,在有效硬化层表层处检验。
JB/T9204-2008
表1显微组织分级说明
晶粒平均面积
对应的
级另
组织特征
图号
mm
晶粒度
米马氏体
0.06
a)
2较粗马氏体
0.015
3
马氏体
0.)0
较细马氏体
0.00026
8~9
5
细马氏体
0.00013
9~10
微细马氏体
微细马氏体,其含碳量不均匀
微细马氏体,其含碳量不均匀,并有少量极细珠光体(托
氏体)+少量铁素体(<5%)
0.0001
微纽马氏体十网络状极球光体(托氏体)一未溶铁素
体(<10%
微细马氏体十网络状极细珠光体(托氏体)+大块状未
溶铁素体(>10%)
b)
图1显微组织分级图