DLT 802.2—2007 电力电缆用导管技术条件 第2部分玻璃纤维增强塑料电缆导管.pdf

DL/T802.2-2007
前言
电力电缆用导管技术条件》是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目计划的通知》
(发改办工业[2004]872号文)的安排制(修)订的。
DL/T8022007电力电缆用导管技术条件》分为六个部分:
第1部分:总则
第2部分:玻璃纤维增强塑料电缆导管。
第3部分氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管
第4部分:氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管。
一第5部分:纤维水泥电缆导管
第6部分:承插式混凝土预制电缆导管。
本部分为DLT8022007的第2部分
本部分对DLT802v-2002《DL802202,《玻璃纤维增强塑料电缆导管》进行了修订,与DL/T8022002相比
主要技术内容变化如下:
(1)增加了采用机械缠绕工艺生产的玻璃纤维增强塑料电缆导管的相关内容
(2)明确了原材料的要求,增强材料宜使用无碱成份的玻璃纤维无捻粗纱或无粗纱布,严禁使用
陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维无捻粗纱或无捻粗纱布并对碱金属氧化物含量进行了控制
(3)为提高产品的质量及使用寿命,对导管的技术指标予以提高;
(4)增加了导管接头密封性能要求
(5)增加了机械缠绕管部分的试验方法,改变了落锤冲击试验方法;
(6)取消了热阻系数、滑动摩擦系数等指标
(7)将管刚度改为环刚度
调整了尺寸偏差。
本部分实施后代替《DJT802-202《《玻璃纤维增强塑料电缆导管》
本部分的附录A为规范性附录。
本部分的附录B为资料性附录
本部分由中国电力企业联合会提出
本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。
本部分由电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心负责解释。
本部分主要起草单位:电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心
本部分参加起草单位:国网武汉高压研究院、杭州新世纪电力器材有限公司
本部分主要起草人:李先进、张鸿、阎孟昆、宋存妹、周国寅、高旭东
本部分首次发布时间:2002年4月27日本次为第一次修订。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心北京市白广路二条一
号,100761)
dl/T802.2-2007
电力电缆用导管技术条件
第2部分:玻璃纤维增强塑料电缆导管
1范围
本部分规定了玻璃纤维增强塑料电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方法、检
验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。
本部分适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基体,采用手工缠绕和机械
缠绕等工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法(neq ISO527-4)
GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法( ISO14125)
GB/T1549钠钙硅铝玻璃化学分析方法
GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(idt ISO075-2)
GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法(mod ASTMD2583)
GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法(neq ASTM2412
GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布
3产品分类、型号规格和标记
3.1分类
3.1.1按成型工艺划分
按成型工艺分为手工缠绕和机械缠绕(又分夹砂与不夹砂两种其结构形状(为方便脱模,导管
有少许锥度见图1
d公称内径;d1一承口内径:L一承口深度:壁厚总长有效长度
图1导管结构形状图
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3.1.2按环刚度(5%)等级划分
按环刚度(5%)等级分为SN25、SN50、SN100三种。
3.1.3按增强材料划分
按使用的增强材料分为无碱玻璃纤维与中碱玻璃纤维两种。
3.2型号规格
导管的型号用拼音符号DBJ、DB或DBS表示,导管的规格见表1
表1导管的规格
mm
公称内径
公称壁厚
SN25
SN50
SN100
公称长度
100
3
5
8
125
4
6
9
150
5
7
10
175
7
400或
9
12
200
8
10
1
6000
225
10
12
15
250
12
1
17
注1:当用户有特殊要求时,也可生产其他规格的导管。
注2:S5、S50SN100分别为环刚度(5%等级
3.3标记
导管的标记表示方法如下
DBJ DBJJ DBS规格原材料类型DLT80222007
标记按顺序含义如下:
a)D表示电缆用导管;
)B表示玻璃纤维
)、表示机械缠绕工艺(JJ特指夹砂),S表示手工缠绕工艺
d规格用“公称内径公称壁厚×公称长度产品等级”表示产品等级用环刚度(5%)等级
SN25、SN50、SN100表示
e)原材料类型:无碱玻璃纤维用E表示,中碱玻璃纤维用C表示
标记示例如下:
d200X84000S25edL/T802.2-2007表示采用机械缠绕工艺生产的公称内径为200mm
公称壁厚为8mm、公称长度为4000m、环刚度等级为N25的无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管
4技术要求
4.1原材料
4.1.1树脂
基体材料为不饱和聚酯树脂,其性能应符合GB/8237的规定。
4.1.2增强材料
宜使用无碱成份的玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布作增强材料,严禁使用陶土坩埚生产的
含有高碱成份的玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布作增强材料。
-玻璃纤维无捻粗纱和玻璃纤维无捻粗纱布性能应分别符合GB/T18369和GB/T18370的规定
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4.1.3填料
导管中允许掺加少许石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料作为填料,填料的成份含量
应不小于95%,含湿量应不大于0.2%
4.2外观
导管颜色应为材料本身颜色或按用户要求,色泽应均匀导管内外表面应无龟裂、分层、针孔、毛
边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷;内表面应光滑平整,不得有凹凸不平;导管两端面应平齐、无
毛边、毛刺:承口、插口两端内外侧边缘均应有倒角,以防止电缆在抽拉时受到损伤
4.3尺寸
尺寸偏差应符合DL/T802.1中表3、表4的规定。
4.4技术性能
导管的技术性能应符合表2的