LCD产品自由跌落实验作业规范.doc
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- LCD 产品 自由 跌落 实验 作业 规范
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电子公司自由跌落实验作业规范
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2011/03/30
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电子公司自由跌落实验作业规范
1目的
为了验证公司之PDP TV和LCD TV以及LCD产品的结构及相关之电气性能之可靠度, 进一步确保公司产品品质.
2职责权限
品管部:负责进行自由跌落实验,实验结果的判定,问题点之反馈及追踪.
技术工程部:问题点分析及改善
3作业说明
5.1 QE根据各实验需求从相关单位領取相应实验的机器,领机时办理相关手续.
5.1.1 量产落下实验:QE根据量产实验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相应的机器作实验, 实验数量为每月/每机种/1台.
5.1.2 新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际需求抽取相应试产机器至少2台以上进行实验.
5.2 实验前,依据各机种<<成品检验规范>>进行100%的电气性能和结构性能及內外观检验,並记录于<>上.
5.3 检查自由跌落实验机器运转正常后,按以下规格设定跌落高度.(如图A)
跌落项目
样品质量(Kg)
<10
≥10~<20
≥20~<30
≥30~<40
≥40~<50
≥50
面跌落
跌落高度mm
800
600
500
400
300
200
跌落面
依次按底面、正面、右侧面、背面、左侧面次序向下跌
棱、角跌落
跌落高度 mm
600
500
400
300
200
100
棱跌落
跌落棱为跌落角的三条棱
角跌落
跌落角为样品正面下边的任一角
跌落次数
各一次
跌落项目
带有LCD或PDP以及带有光学引擎的样品质量Kg
≤50
>50-≤80
>80-≤100
>100
面跌落
跌落高度H/MM
350±10
300±10
275±10
200±10
跌落面
底面
旋转棱跌落
跌落高度H/MM
300±10
300±10
275±10
200±10
跌落棱
底面三条棱
跌落次数
各两次
注:若运输时是码放方位不明确,则跌落面应为除顶面之外的五个面,跌落顺序为:底面、正面、右侧面、背面、左侧面次序向下跌落;底面长短棱的比例大于或等于2,则只跌底面短边两条棱
5.3.3 跌落顺序 :1角:A → 3棱:B,C,D → 6面:E , F, G , H , I , J
5.4 本实验按正置底面进行跌落实验.实验完成后,依据各机种<<成品检验规范>>进行电气性能和结构性能及內外观检验,并记录于<>上面.
5.5实验结果判定:
5.5.1 结构性能:实验后结构或电气配件/组件无破(断)裂、变形(包括塑胶件顶白)或其它损伤,接插件焊接件有无脱落(焊)明现松动(或接触不良),整体组合无明现的逢大 不吻合、移位或螺丝松退等不良现象.
5.5.2 电气性能:VR及其它调节件无移位或损坏导致的电气性能问题,Panel不能因受冲击而导致 暗斑、色斑、像素损失甚至无光等不良,线路板铜箔或焊电不可翘裂.
5.5.3 具体判定依据:各机种<<成品检验规范>>.
5.6 将OK实验机恢复原状态退回生产线重流.当实验后出现不良时,立即知会QA HOLD相关产品.同时知会 ENG/RD等相关单位确认不良状况,并分析不良原因,同时发出<<可靠性实验异常分析报告>>会签相关单位,若是新结构、新机种之试产则直接判定试产失败.实验NG品由QE负责整修,恢原状后退回原单位 ,进行重流,若须报废,则作报废处理.
5.7 实验完成后,须整理<>,並呈主管审核后再存档.
5.8 对实验后的问题点负责追踪验证.
4相关文件
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