外涂覆编织袋强度跌落实验探讨.pdf

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炼油与化工
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REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY
第23卷
外涂覆编织袋强度跌落实验探讨
孟范悦,陆玉红,吕兴华2
(1.大庆石化公司开发公司,黑龙江大庆163714;2.大庆石化公司储运中心,黑龙江大庆163711)
大庆石化公司编织袋生产装置生产能力4100万条a,全国第2家攻克该技术难题的企业
主要产品为塑料编织袋、复合编织袋、包装用聚乙烯吹塑2.1对袋型、下底维合、原料配比的调整
薄膜。为了更好的满足客户需求,2011年试生产了外涂覆
针对外涂覆尿素袋2m高跌落破包的问题,首先从袋
编织袋。文中对外涂复尿素编织袋试生产过程及2m跌落型(外涂覆袋、套膜袋)缝合折边方式(单折边、双折边)
试验进行分析,并对生产过程中存在的问题进行讨论。
缝合针距(9+1针/100m、10+1针/100mm)及扁丝物性指
1外涂覆编织袋的试制
标等方面进行实验并分析对比,以提高包装袋缝底向的强
市场对尿素包装产品要求越来越高,原有的套膜尿素度,通过无摔包机跌落实验后,通过率仅为28%,证明该措
袋,需要套膜和上缝口,不仅中问环节多,并且由于设备老施效果不佳。
化,经常出现基布张力不均匀,影响塑编袋的印刷效果,要2.2使用自制摔包机进行跌落实验
做到塑编袋坚实、彩印图案清晰,外观光滑,对工艺技术要
为保证试验效果真实有效,杜绝人为因素对摔包的影
求较高。
响,参照同行业的经验做法,按标准自行制做了摔包实验
在对产品进行技术分析的基础上,经过0.5a的技术设机,并进行实验,实验数据见表1
备改造,确定了外涂覆用扁丝刀垫7.15mm的最佳工艺及
由表1可见,使用摔包机后,侧向下缝底破包现象明显
宽丝的最佳工艺指标;通过对梭体插入手指的改造突破了下降,但仍没有达到标准要求。
宽丝在普通圆织机生产时折纬“瓶颈”,使得宽丝的适用面2.3对包装袋外观尺寸及填充系数的分析
拓宽;改造涂膜机边刀;验证了在基布通过涂覆过程中采
土述试验结果均不理想,对跌落试验破包的影响因素
用电晕后的效果很好2。
进行进一步的分析,认为如果包装袋内物料充装的越满,
2跌落实验
物料在包装袋内的活动空间就越小,物料的流动性越差,
为了保证产品的耐跌性,实验过程中不发生包装物严跌落时对包装袋的神击力就越大,尤其是側向摔包时物料
重泄露现象,实验高度选定2m。因首次实验平向和竖向对上下缝口的冲击力最大,因此出现了跌落时侧摔破包率
均通过,只有侧向破包(侧向摔包对袋口的冲击力最大),较高的现象。为此技术人员到化肥厂包装线对编织袋的
因此在2m高跌落实验側向破包率居高不下的情况下,先填充系数进行实地测量,得出:包装袋外观尺寸为570mm
后对袋型(外涂覆袋、套膜袋)、下底缝合方式和线材质(单930mm,正常包装重量为40kg,装满物料重量为53kg,因
折边、双折边、棉线、P线)、改变扁丝的原料配比等多种方此最小充装系数为0.755。
式进行实验对比,最终通过降低扁丝中母料的添加量、调
在化肥厂成品包装现场观察,上口缝合宽度极不规
整包装袋外形尺寸及降低包装袋填充系数的方法,攻克了范、宽窄不一,平均折边宽度为100mm,因此造成填充系数
2m高跌落破包的技术难题,成为继乌鲁木齐石化公司后较高。
油罐检维修作业是一项危险性较大的作业,
境,2003(12):33-34.
规范油罐检修的作业程序,落实油罐检修过程的2』白世真,石油储运与安全管理M.北京:化学T业出社,
安全措施,才能避免或减少事故的发生。
2004:20-25.
3]彭力,李发新危害辨识与风险评价技术、M」.北京:石油工业版
必须进行有效的风险识别,加强管理人员、操
社,2001:55-57
作人员的培训加强对施工单位的安全监督,并对[4]高维民石油化工安全技术『M』北京:中国石化出版社,
识别出的风险按风险控制措施严格实施,规范作
2005:293-305.
业,杜绝违章,并在严、细、实上下功夫,才能保证
油罐区检、维修作业的安全。
收稿日期:2012-02-25
参考文献
作者简介:孟昭云,女,工程师,1998年毕业于大庆石油学院化学J.程
[1]张武星.原油罐清洗作业的危险性分析与防范[J.安全健康和环专业,现从事化τ生产工艺技术管理τ.作
学兔ww.xuel.ltL.com
2012年第2期
孟范悦,等,外涂覆编织袋强度跌落实验探讨
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表1摔包机跌落实验数据
实验种类
针距/(100mm·针)
側向实验损坏情况
通过率/%
6:1摔包机进行试验
PP线单折9+1
上口拔丝、下底没坏
PP线双折9+
上口拔丝、下底线断破
棉线单折9+1
上口拔丝、下底没坏
56%
棉线双折9+1
上口拔丝、下底没坏
9:1摔包机进行试验
P线单折9+1
上口拔丝(<10m)、下底线断
上口拔丝(<5mm)、下底线断
下底线所
PP线双折9
无损
无损
下底线断
PP线双折11+
下底拔丝(15mm
下底拔丝(<10mm)
67%
跌落方向不标准
2.4工艺优化措施及效果
935m,包装重量为40kg,加工了外涂袋和套膜袋,使用2
用増加包装袋外形尺寸的方法来降低填充系数,以此种缝合线及不同折边方式的6种袋子,每种袋子留3条袋
来保证跌落实验合格。确定包装袋外形尺寸:600mx样,合计18条样袋,按照国家标准进行实验,数据见表2。
表2改包装袋尺寸和填充系数后跌落实验数据
种类
针距/(100mm?针)
侧向实验损环情况
外涂膜袋
PP线单折9+
上口拔缝15mm,下底通过
下底缝线断
无损
PP线双折9+1
上口拔缝10m,下底缝线断
下底缝线断,但未漏料
无损
棉线单折9
上口拔缝8mm,下底通过
上口拔缝10mm,下底通过
套膜袋
PP线双折11+
上口拔缝10mm,下底通过
上口拔缝15mm,下底通过
无损
棉线双折91
上口拔缝10mm,下底通过
上口拔缝10mm,下底通过
损
实验说明填充系数的降低,使得物料在包装袋内有充
(2)外涂复编织袋具有较显著的平滑效果比原有套膜
分的活动空间,在跌落时,物料本身在流动过程中可互相袋印刷图案更加清晰、美观,同时迎合现在编织市场趋势。
抵消部分内应力,耐跌落。通过调整包装袋外观尺寸来降
参考文献:
低包装袋的填充系数,为外涂覆尿素编织袋跌落试验的成
「1]张建春.电晕纺织新技术[M].北京:中国纺织出版社,
功起到决定性的作用。
2003:27-33
3结束语
[2]王永仁选择编织密度的原则[M.北京:中国纺织出版社,
(1)外涂复尿素编织袋生产工艺流程比原有工艺过程
2006:8-12.
更简单,同时提高产品质量,满足客户需求,还达到节能降
王永仁塑料编织工艺与设备[M].北京:中国纺织出版社

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