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吴昊锌合金装饰镀铬
生产实践?
锌合金装饰镀铬
湖北省裹樊市162信箱30分箱(襄樊41002)吴吴
锌合金压铸件由于其易加工、精度高等优点,被广水洗→化学抛光→流水洗→中和→水洗→浸蚀→水洗
泛地运用在汽车、日用电器等方画。但锌合金抗蚀能カ→预镀铜→流水洗→弱腐蚀→水洗→光亮镀镍一水洗
差,所以对于要求高的锌合金零件,常采用在其表面进→弱腐蚀→水洗→镀铬→水洗→干燥。
行多层电镀的方法来提高它的抗蚀性和装饰性
以上工艺流程需注意的是
(1)经机械抛光的零件不进行化学抛光工序,如
1存在的困难
表面状况较好的零件可不进行机械抛光工序。
(2)各道水洗工序一定要清洗仞底:以防滞留在
种汽车门锁的锁芯套要求镀铬,表面光亮,抗蚀孔隙内的溶液影响镀层的结合力。
能力好。但是由于锌合金压铸件存在诸如:电位低、化
学活性强、酸和砇性溶液都能对其产生腐蚀,内部疏松
主要工配方及技术要求
多孔,不易清洗,镀层易起泡、脱皮,不合格品不能退镀
只能报废等许多缺点。所以从前处理到最后镀铭中的3.机地光
每一个环节都应处理好,不能出现问题和孛在急東,否
(1)严防过度抛光,否则将露出压铸件的内部缺
则废品率将大大增加。
陷,影响镀层质量。
(2)抛光时轻拿轻放。先用黄膏粗抛,而后用白
2工艺流程
膏粗抛。
3.2有机溶剂清洗
机械抛光→有机溶剂清洗→化学除油→熱水、冷
(1)抛光后的零件应及时清洗干净、否则抛光膏
(6)将2Y-1高温载体和OP-21乳化剂加入,加热溶6成品光亮剂性能指标
解,温度可不受限制。
(7)将溶液冷却至50~60℃。
(1)外观:半透明红棕色粘稠液休。
(8)将称量的苄又丙酮加少量酒精,稍微加热,
(2)比重:1.07g/cm
溶化成液体,再加入上述溶液中,搅拌溶解,保留一段
(3)pH值:6~7
时间,即可出料,包装。
(4)浊点:95℃
(5)消耗量:90~120ml?kA?h
光亮配制注意事项
(6)250ml赫尔槽实验
a总电流1A,25士1C,时间5min,赫尔槽试片全
(1)配制一批光亮剂时,各成分的量应计算无
光亮;
误,称量准确,认真作好生产记录。
b总电流1.5A,45士1℃,时间5min,赫尔槽试片
(2)注意所用原料的纯度。
全光亮;
(3)注意充分搅拌,使各成分完全溶解。
e总电流0.5A,25士1℃,时间5min,赫尔槽试片
)注意加水的数量,若加水不足,配制光亮剂
全光亮
会产生载体析出,光亮剂分层等问题。
收稿日期:1999-10-05)
2O19942009ChinaAcademicJoumalElecmonicPublishingHouseAlrightsreseredht:/www.ckimer
SURFACE TECHNOLOGY Vol.29No.12000表面技术2000年第29卷第1期
硬化后难以清洗。
pH:11~12.6
(2)不经机械抛光的零件也应先在汽油、三氯乙
温度:40~60℃
烯等有机溶剂中浸泡30min以上,以彻底清除压铸件的
电流密度:1~3A/dlm
孔隙內的油污。
时间:10~20min
3.3化学除油
搅拌方式:阴极移动
配方:Na3PO:20~30g/L
(1)零件带电下槽,并用4~6A/dm的电流镀1
NaCO3:15~20g/L(海鸬洗涤剂或OP乳~2min,以防止锌将铜置换出来,影响镀层的结合力
化剂)适量
(2)镀铜厚度应在51m以上。镀层越薄,铜向锌
温度:55~70℃
合金扩散得越快,因表面镀层在锌合金的电位差而引起
时间:3~5min
的电化学腐蚀也越快,并且在镀镍时,镀镍溶液也会对
3.4化学抛光
锌合金产生腐蚀而引起起泡,脱皮等故障。
配方;CrO3:200~250g/L
3.8光亮镀锞
HF(按100%计算):60~70ml/L
NiSO4:280~350g/L
HNO: 20 30MI/L
Nicl: 45-60g/L
H.SO,: 2. 5-4MI /L
Mgso,: 35-40%/L
温度:20~40C
十二煷基硫酸钠
时间:0.5~1,5min
(C1:H2:S.'3Na):0.05~-1g:L
(1)抛光过程中会放出热量使溶液温度升高,当
酸:38~-45g/L
温度高于40℃和低于20C时,都难以获得光亮的表面,
亮镍1:3~5ml/L
因此应有控温装置
梁软剂s:3~6ml/U
(2)应根据工作量及时?充HF、挟毎~8g/L
H:4.2~4.8
(HF按30%计算)》的进行日常补。
温度:35~50℃
(3)严格控制抛光时囻,以防过腐蚀。
搅拌方式:阴极移动
3.5中和
时间:10~15min
Na2CO3:30~50g/L
电流:1~3A/dm2
温度:室温
(1)因零件的抗蚀能力主要由铜、镍层保证,所以
时间:30~120s
镍层不能太薄。
进行化学抛光后的零件可视表面质量反复进行化
2)带电入槽,并采用3~4A/dm2的神击电流,
学除油到中和这几道工序,以达到最佳的效果,但要防时间为1~3min,然后降至正常值。
止过腐蚀。
(3)亮镍1号和柔软剂s为武汉风帆电镀试剂厂
3.6漫蚀
生产的添加剂,日常补充应按少加、勤加的原则进行。
HF(30%):30~40ml/L
3.9铬
温度:室温
CrO3:200~250g/L
(1)浸蚀时间随溶液的新旧而定,零件在溶液中
H2SO4:1~1.5g/L
均匀冒出小气泡即可
H: SIF: 4-6g/L
3,7预铜
电流密度:30~50A/dm
由于氯化镀铜层和基体的结合力优于其它种类的
温度:50~60℃
镀铜溶液,所以预镀采用氰化镀铜。
时间:2~4min
CACN: 18-20g/L
(1)电流采用阶段式给电方式
NACN: 30-34g/L
(2)大型零件应先在热水中预热。
Na: CO3; 10-15g/L
(收稿日期:1999-05-10)
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