HGT 2245-1991 各色硝基铅笔漆.pdf

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2245·91
各色硝基铅笔漆
主题内容与适用范
本标准规定了各色硝基铅笔面漆的技术要求、试验方法汯、检验规则、标志、包装、:运等?
本标准适用于木质铅笔笔杆表面作装饰保护涂料。
2引用标准
GB1727漆膜一般制备法
GB1735漆膜耐热性测定法
GB1764漆膜厚度测定法
GB3186涂料产品的取样
GB5208涂料闪点测定法快速平衡法
GB6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定
GB6753.2涂料表面干燥试验一一小玻璃球法
GB6753.4涂料流出时间的测定ISO流量杯法
GB9271色漆和清漆标准试板
GB9278涂料试样状态调节和试验的温混度
GB9761色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T13452.1色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法
技术要求
产品应符合下表技术要求。
项
目
漆膜颜色及外观
符合标准样板及色差范围,潹膜平整、光滑
流出时间(6号杯),s
不小于
干时间,mnin
不大于
耐热性(45士2℃,3omin)
漆膜无餮痕
不挥发物含量,%
不小于
黑色
其他色
闪点,C
不低于
总铅含量,%
不大于
0.25
4试验方法
4.1试验的一般条件
取样按GB3186规定进行。
4.1.2涂料试样状杰调节试验的温湿度按GB9278规定。
4.1.3色漆和清漆标准试板按GB9271规定制备
中华人民共和国化学工业部1991-11-12批淮
1992-07-01实施
HG/T2245-91
4.1.4漆膜一般制备按GB1727规定进行,仲裁时按GB6741规定进行。
4.1.5漆膜厚度测定按GB1764规定进行。
4.2濠膜颜色及外观
按(GB9761规定进行评定
4.3流出时间
按GB6753.4规定,用X-1硝基漆稀释剂与试样以1;1(m/m)对稀后测试
4.4干燥时间
按(B6753.2规定进行测定。
4.5耐热性
按GB1735规定进行试验
4.6不搾发物含量
按GB6751规定进行测定。
4.7闪点
按GB5208规定进行测定。
4.8总铅含址
按GB/T13452.1色漆和清漆总铅含量的测定法进行测定。
5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中漆膜颐色及外观、流出时间、千燥时间、
耐热性、不搾发物含量为出厂检验项目。在正常生产情况下,半年至少进行一次型式检验。
5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准
的技术要求。产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。
5.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现质量不符合本标准技术指标规定时,供需
双方共同按GB3186重新取样进行复验,如仍不符合本标准技术要求规定时,产品即为不合格·接收部
门有退货
4产品按GB3186进行取样,样品应分成两份,一份密封贮存一年备査,另一份作检验样品。
5.5产品出厂时对产品包装、数量及标志检査核对。如发现包装有损濕,数量有出入,标志不符合规定
等现象时,应及时进行处理。
5.6供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量隘督检验机构执行仲裁检验。
6包装标志
按(B9750规定进行。
7包装、贮存和运输
7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,装量不大于容积的95%。产品在存放时应保持通风、干
燥、防止光直接照射,并庞隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温
7.2萨品在送输中应防止雨淋,日光曝晒,并应符合有关规定
7.3产品在符合7.1和7.2条的贮存条件下,自生产之日起有效贮存期为一年
7.4超过贮存期,可按本标准进行试验,如结果符合要求仍可使用
8安全、卫生规定
该漆含有硝化棉及酯、酮、醇类等有机溶剂,属易燃液体并具有一定毒害性。施工现场应注意通风
采取防火,防静电、预防中毒等措施,遵守涂装作业安全规程和有关规定。
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附录A
施工参考
参考件)
A1被涂物表面要事先进行处理。以增加溱膜附着力。
A2按铅笔漆施工工艺施工,稀释剂可用X-1硝基漆稀释剂。
A3遇阴雨湿度大,发现漆膜发白时,除加少量F-1硝棊漆防潮剂外,也可适当提高室内温度和排风来
解
A4配套品种:Q20-1硝基铅笔清漆;Q20-89各色硝基铅笔底漆;Q20-3硝基铝笔清漆。
附加说明:
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准由哈尔滨油漆厂负责起草
本标准主要起草人张秉礼、杨明玉。
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