锌合金压铸缺陷分析及解决办法.pdf

れ电工程枚木2010年第39卷第06期
经验交流
锌合金压铸缺陥分析及解决力法
梁焕操
(东莞市石碣华丰五金厂,广东东莞523296)
摘要:主要介绍锌合金压铸生产中常见缺陷:模具被腐蚀;产品表面硬杂点;铸件缩孔等。分析了常见缺陷产生的原因,并提出
量解决办法及工艺措施。
关键词:压铸;锌合金;缺陷分析
中图分类号:TG292
文献标识码:A文章编号:1009-9492(2010)06-0143-03
1前言
总之,引起模具快速腐蚀的主要原因与浇口的流速、
在锌合金生产中,压铸件的缺陷是复杂多见的,应对
流向的设计与冷却水道的布置有密切关系,克服模具腐
的办法和思维,压铸工作者需不断地深人研究,吸收新的
蚀,延长模具的使用寿命,需做到以下几点
信息,不断地探索,提高专业技能和素质,掌握产生铸件
(1)模具的型芯材料的优良选择;
缺陷的基础理论知识,用科学的方法分析问题、解决问
(2)型芯的热处理质量;
3)流道与浇口的正确设计和设置;
要求高品质、高产量的产品,必需了解和掌握锌合金
(4)避免高温困气;
的性能、模具的设计、压铸工艺、后工序加工处理的细节
(5)冷却水道的合理开设,具有可控性;
技术和过程控制。每个工作环节离不开技术的支撑,实践
(6)流道充型、凝固设计合理;
经验的积累与科技的创新。
7)压铸工艺的参数设定和优化;
当缺陷出现时,需从实际的工艺检讨和追溯,核对每
(8)合金熔液温度的控制。
个工艺的细节步骤,设立有效的控制程序,配置检测设备
下面以手机外壳模具腐蚀分析作为案例一进行说明。
和工具,以下就锌合金压铸件三个典型案例作有效应对分
(1)产品;手机电池盖
析
1)材料: Zamak3;
2压铸模具易被腐蚀
2)重量:35g;
锌合金压铸模具是在415℃~430℃合金熔液下注入型
3)壁厚:1.2mm
(2)质量要求
腔工作状态,型腔的工作恒温最佳为160℃-180℃,局部
1)高精度装配尺寸;
高温易造成产品的缩孔、气孔、内藏气泡,模具受到热冲
2)外观质量要求轮廓线清晰,表面均匀、质感好;
击而产生腐蚀。
因此,模具的选材、热处理、浇口、流道、排气、溢
3)加工位无气孔与电镀后不起泡。
流槽和运水的合理性设计极为重要。分析问题首先从模具
(3)压铸设备与工艺
1)设备:LK-DC88t;
的设计开始,流道与浇口的设置流速太快,会引起模具高
温冲蚀;充型放射距离太远,会使充型终端区域产生水纹
2)合金熔液控制温度:415℃~425℃;
和气孔。流道与浇口的配合,需根据产品的厚薄、形状和
3)工艺参数:
复杂程度选择,而模具的温度平衡控制,依据入水的位
①压射时间:0.8s;
置、产品厚料部位的冷却和恒温来决定开设冷却水的位
②压射速度:4m/s(手轮约2周);
③压射压力:11MPa;
置
收稿日期:2010-04-16
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④冷却时间:2.4s;
⑤储能时间:0.8s;
⑥周期时间:0.8;
⑦浇口厚度:0.25mm;
⑧冷却方式:水冷。
(4)结果
如图1所示。
图2手机壳电池盖
多浇口形式进水,避免高速冲刷,缩短充型距离,降低了
压射速度,克服高温冲刷;把溢流槽距离拉离产品,克服
气体和冷料反弹引起溢流槽气孔现象;平衡模温效果。
3产品抛光后有杂质硬点
杂质硬点(也称夹杂)的来源和生成,是锌合金在高
图1手机壳电池盖
温的环境下合金中的Al成分和铁质的热作件中的Fe成分
1)浇口前方区域在压铸约5000模次时发现冲蚀现化合而成;其次来源于水口料多次复用和废品回炉使用杂
象
质化合生成。从实践中得出杂质的来源为
2)产品前端的中间区域,出现困气起泡现象;
(1)电镀废品回炉料;
3)毛坯产品的合格率不足60%。
2)压铸机上热作件高温通道积下余料生成;
(5)原因分析
(3)水口料多次回炉氧化物生成。
1)浇口的中间部位充型流速过快,合金熔液冲刷型
下面以手机面壳产品抛光后有杂质点分析作为案例二
腔,温度高,造成浇口前方较近区域热腐蚀,产品表面起
进行说明。
小凸点;
(1)产品:手机面壳(如图3所示
2)由于产品中间部位充型速度过快,产品前方区域
1)材料: Zamak3;
(接近溢流槽方向)气体回旋困气,造成有局部高温气体
2)压铸设备:LK-DC88T;
无法全部排出,引起产品有气孔、起泡和热腐蚀;
3)压铸合金温度420℃~430℃;
3)由于困气使大量气孔于产品中,导致表面处理工
4)模具型腔穴数为1件。
序加热时,气孔中空气膨胀,表皮起泡。
(6)改良措施
1)针对产品较低的合格率,工程技术与工模相关人
员对模具的充型结构做了调整和改动,如图2所示。
2)改良部位:
①人水方式,从长边开浇口,用分区充填做法;
②主流道与分流道设分流三角区;
③溢流槽与产品的距离拉远1mm
(7)改良效果
1)生产1万模次未发现有冲蚀现象
2)毛坯产品合格率达95%以上;
3)相同的设备,压射的压力和速度作降幅调整,提
高了产品合格率,延长了模具使用寿命。
(8)小结
图3手机壳面盖
从产品的长边入水,把分流道和浇口拉长,加上分区
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