JBT 1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件.pdf

ICS27.060
J98
SB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T16192002
代替JB/T1618-1992
JB/T1619-193
锅売锅炉本体制造技术条件
Specification for manufacturing of shell boiler propers
2002-12-27发布
2003-04-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
JBT16192002
目次
前言
范围
规范性引用文件
3技术要求.
3.1材料和焊接
3.,2拼接
3.3表面质量
管孔及焊接件
3.5制造
4检验
5油漆、标志
表1焊缝中心线至受压元件扳边圆弧起点的距离
表2管板的平面度
JB16192002
前言
本标准代替JB/T1618-1992《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》和B/T1619-1993《锅壳锅炉本
体总装技术条件〉
本标准与JB/T1618-1992、JB/T1619-1993相比主要变化如下
适用范围作了调整(JB/T1618的1992年版和JB/T1619的1993年版的第章:本版的第章)
1)汽锅炉额定工作压力的上限由不大于1.6MPa改为不大于2.5MPa,并增加了额定工作压力
大于0.04MPa和额定素发量不小于0.Ith的规定
2)增加了热水锅炉额定出水压力大于0.IMPa的规定
-对JB/T1618(1992年版)的3.5.4作了修改(本版的3.2.6):
1)邻筒体明确为锅壳和炉胆上相邻筒节
2)将封头、管板的拼接焊缝改为封头、管板、炉胆顶、下脚圈的拼接焊缝
增加了拉撑件不允许拼接的要求(本版的3.2.8
增加了管子和管板的连接焊缝边绿至管板扳边圆弧起点的距离及相邻两管间焊缝边缘的距离
不应小于6mm的规定(本版的3.4.2)
增加了卧式内燃锅炉的管板与锅壳和炉胆采用π形接头连接应满足《蒸汽锅炉安全技术监察规
程》或《热水锅炉安全技术监察规程》规定的条件(本版的3.45):
取消了受压元件部分制造公差的要求,如元件的直径制造公差、元件高度的制造公差、元件的
形位公差等(JB/T1618-1992年版的3.17至3.22)
将元件同一截面最大直径与最小直径之差统一规定为不应大于公称直径的0.5%(JB/T1618
1992年版的3.17和3.22:本版的3.5.3.1)
将锅壳筒体纵向焊缝处的棱角度统一改为不应小于4mm(JB/T1618-199年版的3.22:本版的
3.5.3.2)
增加了集箱制造应符合JBT1610的规定(本版的3.5.6.1)
一将JB/T1619(1993年版)3.5中的烟气温度由“900℃”改为“600℃”(本版的3.5.7.6)
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锅炉标准化技术委员会( CSBTS/TC73)归ロ
本标准由上海工业锅炉硏究所负责起草。
本标准主要起草人:钱风华、田耀鑫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB1618-1975、JB1618-1983、JBT1618-~-1992
JB16191975、JB1619-1983、JBH1619~-1993
III
JB/T1619-2002
锅壳锅炉本体制造技术条件
1范围
本标准规定了锅壳锅炉本体制造的技术要求、检验、油漆和标志
本标准适用于额定工作压力大于0.04MPa,但不大于2.5MPa,且额定蒸发量不小于0.h的以水为
介质的固定式钢制蒸汽锅炉和额定出水压力大于0.IMPa的固定式钢制热水锅炉
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件
JB/f1610锅炉集箱制造技术条件
JBT1611锅炉管子制造技术条件
JBT1612锅炉水压试验技术条件
JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件
JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差
JB/T1625工业锅炉焊接管孔
JB/f375锅炉用材料人厂验收规则
JB/T4308锅炉产品钢印及标记移植规定
JB/T9619工业锅炉胀接技术条件
蒸汽锅炉安全技术监察规程
热水锅炉安全技术监察规程
3技术要求
3.1材料和焊接
3.1.1受压元件材料的选用应符合有关技术文件的规定。制造受压元件的材料应符合设计图样的要求
材料代用应按规定程序审批。对制造厂首次采用的钢号应进行必要的工艺试验。
3.1.2受压元件的材料和焊接材料应经验收部门按JBT3375的规定进行验收。未经验收或验收不合格
者不准投产。用于额定蒸汽压カ不大于0.4MPa锅炉的主要材料如原始质量证明书齐全,且材料标记清
晰、齐全时,其人厂检验可免于化学成分分析和力学性能试验。
3.1.3制造受压元件的钢板在切割下料前应按JB/T4308的规定进行标记移植。
3.1.4受压元件的焊接应符合JB/T1613的规定
3.2拼接
3.2.1受压元件钢板的拼接应采用双面对接焊。
3.2.2公称内径大于2200mm的管板和封头的拼接焊缝不应多于两条:公称内径不大于200mm的管板
和封头的拼接焊缝不应多于一条。管板的整条拼接焊缝不应布置在扳边圆弧上,且不应通过扳边孔。封
头上的拼接焊缝应符合JB/T1609的规定
3.2.3公称内径大于1800mm的锅売,每节筒体的纵向拼接焊缝不应多于三条;公称内径不大于1800mm