JBT 1611-93 锅炉管子制造技术条件.pdf
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- JBT 1611-93 锅炉管子制造技术条件 1611 93 锅炉 管子 制造 技术 条件
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-
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1611-93
代JB1611~83
锅炉管子制造技术亲件
1主類内容与選用范?
本标准规定了锅炉管子制造、检査验收以及採志、油漆和包装的要求
本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa、额定蒸汽温度不大于540C的固定
式蒸汽锅炉,对亚飴界压力蒸汽锅炉也可使用。
2引用标進
B1612铝炉示试验技术条件
JB/T16L3炉受压三件焊技术条件
JB/T1615钢炉油漆和包装技术条件
JB3375锅炉原材料入厂检強
3技术要求
3.1材料和连
3.1.1管子材料的选胛腔按有披术父捉定。制造啻子的材料应符合设计图样要求,材料代用应按
定程序审批。
3.1.2制造管子用的钢材和焊接材料心须经部门按JB375的规定进行入厂检验,未经入厂检验或
检验不合格者不用于生产。
3.1.3管子的焊接工作应符合JB/T1613的要求。
3.1.4在管予上焊接笭时,如发生熔穿现象不允许焊补,应将该部分切除加装插入管重新焊接。插入
管的长度按3.2.3的规定。
3.2饼接
3.2.1水冷壁、对流管東、连接管和锅炉范围内管道等,毎根管子全长L的拼接焊缝总数N不超过表
的规定,拼接管子的最短长度不小于500mm。
表1
L≤2
2
N
不得拼接
4
3.2.2每根(排)蛇形管全长平均每4m允许有一条拼接焊缝,拼接管子的长度不宜小于250mm,最短
长度不小于500mm。
3.2.3插入管(指切取检査用或切除有缺陷焊缝后补入的管子)的长度不小于300mm。
3.2.4穿门孔处弯管焊缝、安装焊缝、播入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量,均不计入拼接焊缝总
数内。
3.2.5因结构和工作条件的需要不允许拼接的部位(例如焊接刚性梁或支吊架的部位)均应在图样上注
明
3.2.6管子的对接接头应位于管子的直段部分,但压制弯头除外。直管与压制弯头的对接接头允许没有
直
机工业部1993~-0601批准
1994-01~01实施
JB/T1611-93
段,但应有足够的强度裕量足以补尝附加到焊缝上的弯曲应力。
2.7除压關弯头外,管子对接接头中心至管予子弯曲起点或支吊架边缘的距离,应符合表2的娶求
表
热水炉和定汽压カ不大チ「氯定慕汽压力大于3.82MPe的慕汽
3.82MPa的汽炉
可管子
不小于50mm
(包括入)
不小70mm
过
不小于公你外径并且不小于100mm,如果缝需进行处理。此距高还应不
小于管道公称厚的5倍。
不小于50mm
不小于70mm
个别管子因结构布量上的原因难以灒足表2的要求时可适当放宽。
3.2.8管子弯曲起点至锅筒或集箱上连接焊缝边缘的距离1应符合表2的要求。热水锅炉和额定蒸汽
压力小于3.82MPa的蒸汽锅炉,如果因结构布量上的原因难以满足表2的要求时可适当放宽,但最短不
于20
3.3豪面质,量
3.3.1无论是原材料或成品管子表面的机械找伤如果不超过聽厚下偏差并且无尖锐悛角,允许仔细
去,如果超过壁厚下偏差时,应按经评定合格的焊機工艺规翟进行焊补,焊补后应修磨平整。
3.4热处
3.4.1弯头应按规定的工艺规程进行热处理。
3.4.2管子焊接(包括返修)工作完成后,应按JB/T1613的规定进行热处理。
4制和装公
4.1对接接头边缘
对接头边缘偏差应符合JB/T1613的要求
对头增面斜度
管子焊接处的端面颅斜度△(图1)规定如下
热水炉和额定蒸汽压力不大于3.82MP的蒸汽解炉按表3
JB/T1611-93
表3
公称外径D
△f
手工
≤0.8
≤108
机焊
≤0.5
108
>159
b.额定蒸汽压力大于3,82MPa的蒸汽锅炉按表4。
表
公称外径D
手工焊
≤0.5
≤
机械焊
≤0.3
60
108
219
4.3焊接变形
4.3.1管子焊后直线度△W按图2的规定在离焊缝中心50mm处进行测量,△W的数值应符合表5的
要求。
L
图
表5
△W
公称外径D
每米长虎
全长L
≤108
≤2.5
≤5
≤10
4.3.2管子对接接头埠后不应在内壁上形成过大的焊瘤,接头处的内径应满足通球试验的要求
弯头
4.4.1弯头内侧外表面的面轮廊度δ抜图3的规定进行测量,お的数值应符合表6的要求。轮廓峰的间
距P应大于4お
18
JB/T1611~93
图
表6
mm
D
76
76
159≤D≤219273≤D≤325
377
377
≤3
≤6
≤7
11
4.4.2公称外径D大于60mm的弯管应逐根检査弯头的圆率。D不大于60mm的弯管对弯头的椭圆
率可进行抽查
椭圆率a按公式(1)进行计算,应符合表7的要求。
D-D
a
100%………………………………(1)
式中:D、D。-弯头同一断面上的最大和最小外径,见图4,mm
表7
R/D
1.4
a
12
上0
注:R为奪管半径,mm
图
4.4.3弯头处壁厚减薄量按公式(2)计算,应符合表8的要求。
100%
式中:S。一管子的实际壁厚,mm
弯头上壁厚减蒋最大处的壁厚,mm
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