锅炉锅筒制造技术条件JBT1609.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T1609-93
代咎JB1609-~-83
锅炉锅筒制造技术条件
1主题内容与透用范
本标准规定了锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油和包装的要求。
本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa、额定蒎汽温度不大于520℃的固定
式蒸汽锅炉,对亚临界压力蒸汽锅炉也可使用。
2引用标准
B1612锅炉水压试验技术条件
JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件
JB/T1622锅炉胀接管件尺寸和管伸出长度
JB/T1623锅炉管孔中心距尺す偏差
JB/T1625中低压锅炉焊接管孔尺寸
JB3375锅炉原材料入厂检验
JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定
3技术要求
3.1材科和辉接
3.1.1锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定。造锅筒的衬料应符合设计图样的要求,材料代用应
按规定程序审批。
3.1.2制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按JB3375的翅定进行入厂捡验,未经入厂检验或
检验不合格者不准用于生产。钢板在切下料后应按JB4398的规定进行标记移。封头、筒体和集中下
降管管座上必须打上材料入厂检验编号。
3.1.3锅淌的焊接工作应符合JB/T1613的要求。
3.2拼接
3.2.,1锅简体上最短筒节的长度,对热永锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于
300mrn,对额定汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mm。
3.2.2对事壁厚锅简,每个筒节的纵缝不得多于两条,并且两条纵蓬中心线河的外圆弧长,对热水锅炉
和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm,对额定蒸汽压力大于3.82MPa的菾汽锅
炉不小于600mm。
3.2.3对等壁厚锅筒,相邻两节的纵缝以及封头拼接鲢与相邻简节的纵缝均不应彼此相连,焊缝中
心线间的外圆长应为较厚钢板厚度的两倍并且不小于100mm
对不等璧厚锅簡,相邻两筒节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻简节的纵继允许相连,但焊缝的交叉
部位应按JB/T1613的规定进行100%无损检验合格。
3.2.4封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时,允许用两块钢板拼成。拼接焊雞离封头中心线的距离
机械工业部193-06一01批准
1994-01-0I实施
JB/t1609-93
不大于封头公称内径的30%,并且不得通过人孔板边,也不得将拼接焊缝布置在入孔扳边匱弧上。
3.2.5封头和筒体对接时,封头弯曲起点至对楼接头中心线的距离(应符合表1的要求,对球形封头,此
距离可等于F。
表1
對头公称璧t
t≤10
10≥t+15
20≥t/2+2
t>50
1≥50
3.2.6为使对接接头边缘偏差符合4.1.1的要求,拼接时可根据需要进行选配。
3.3亵证质量
3.3.1热卷筒体应濟除内外表面的氯化皮,簡体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为3~4m时应修磨
成圆滑过渡,超过4mm时应焊补并修磨。
3.3.2冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为0.5~1mm时应修磨成圆滑过渡,超过1mm时应
焊补并修磨
3.3.3筒体制成后不允许有裂纹、重皮等缺陷
3.3.4封头冲压前应除去钢板毛刺,冲压后应清除内外表面的氧化皮,表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。
对微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行修整。人孔内扳边距扳边弯曲起点大于5mm处的
裂口可进行修磨或焊补,修磨后的钢板厚度不得超过表4中对人孔坂边处壁厚的规定。
3.3.5封头冲压后内外表面的凹陷和笵痕的处理方法规定如下:
3.3.5.1热水锅炉和额定蒸汽压力小于9.81MPa的蒸汽锅炉
深度大于0.5mm但不大于公称壁厚的10%并且不大于3mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡,超
过以上规定时应焊补并修
3.3.5.2额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉
处理方法与热卷简体相同,按3,3.1的规定。
3.3.6简体和封头的表面缺陷焊褂后应进行无损检验。
3.4连接件
3.4.1锅筒上管接头的高度,热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉为不小于50m,
定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉为不小于70mm
3.5上开孔和焊接字件
3.5.1管接头的焊接管孔应尽量避免开在焊缝上,并且应尽量避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影
响区互相重合。如果不能避免,允许在焊缝上或其热影响区开孔,但应同时满足以下要求:
管孔周围60mm(当管孔直径大于60mmn时,取管孔直径)范围内的焊缝应经射线探伤合格,并
且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣;
b.管接头连接焊应经焊后热处理消除应力
3.S.2集中下降管的管孔不得开在焊缝上
3.5.3胀接管孔不得开在焊继上,胀接管孔中心焊边缘的距离不小于0.8d(d为管孔直径),并且不
小于0.5d+12mm。
3.5.4应避免在焊上及其热影响区内焊接零件。如果不能避免,该零件的连接焊缝可以穿过焊缝但不
要在焊缝上或其热影响区内终止,以避免在这些部位产生应力集中
3,6热处理
3.6.1锅简焊接(包括返修)工作完成后,应按JI/T1613的规定进行热处理。