QCT 29113-1993 真空吸粪车技术条件.pdf

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T29113-1993
真空吸粪车技术条件
代替ZBT51001-87
1.主题内容与适用范配
本标准规定了真空吸粪车的术语、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于装载质量不大于8t的真空吸粪车(以下简称吸粪车)。
2引用标准
GB7258机动车运行安全技术条件
Z7BT50001专用汽车定型试验规程
ZBT50002专用汽车产品质量定期检査试验规程
GB8531.1真空吸污车可靠性试验方法
QC/T53真空吸车性能试验方法
3术语
3.1额定装载质量
为保证吸粪车可靠作业所规定的装运粪液质量的名义值
2体有效容积
由吸粪车结构决定的粪罐所允许的最大装载容积。
3.3抽吸深度
从进行正常作业的吸类车所在水平地面到类池液面的垂直距离
3.4系统最大真空度
罐体内所能产生的最大真空度(压力值)
5抽吸时阿
从打开真空吸粪车阀门至粪液裝满罐体内有效容积所需的时间
4技术要求
4.1吸龚车应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件生产。
4.2汽车底盘及其它外购件、外协件必须具备合格证书,必要时应抽样复检。自制件必须检验,确认合
格后方可装配。
4.3采用专用底盘的吸粪车,其质量参数和行驶性能应符合设计任务书的要求。
4.4采用定型汽车底盘的吸粪车整车总质量和满载轴荷不得大于原汽车底盘相应满载参数允许值的
1.1倍。在空车和满载状态下,转向桥轴荷分别不小于该车整备质量和最大总质量的20%。重心高度不
得大于原汽车底盘技术条件的规定,否则应根据实际重心位置核算吸粪车側倾稳定角,并应符合GB
7258的规定。
4.5整车外廓尺寸应符合GB7258的规定。
4.6制动性能应符合GB7258的要求。
中国汽车工业总公司1993-04-22批准
193-06-01实施
QC/T29113-1993
4.7加速行驶时车外噪声应符合GB7258的规定。吸粪作业时车外噪声不大于88dB(A)。
4.8发动机废气排放应符合GB7258的规定。
4.9照明信号系统应符合GB7258的规定。
4.10外观质量应符合下列要求:
a)造型大方,驾驶室及罐体表面光滑平整,无明显锤痕;
b)焊缝均匀平直,无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞戏、焊穿现象。铸件表面无飞边、包砂等现象;
c)油淞涂层附着牢固,漆膜光滑平整,无涴痕、鼓泡、皱皮、裂纹和明显刷痕。
外黑色金属件必须进行防锈处理;联接件、紧固件必须联接可靠,不得松脱;气管和电线应夹持
牢固,不允许与运动部件发生磨擦干涉。
4.12质量利用系数应符合表1的规定。
表1
额定装载质量t
质量利用系数
≤2
≥0.65
≥0,80
注:质量利用系数一额定装截质量
竖备质量
4.13抽吸深度应符合表2的规定。
表2
额定装载质
抽吸深度
≥3
4
4.14安全装置
a)设置显示镃体内液面高度的装置;
)设置当粪液达到罐体规定有效液时的报警装置。报警装置应灵敏可靠;
c)设量防污保险装置,确保粪液不进行抽气真空装置内;
d)设置安全阀,开启压力为150kPa。以防止排泄作业时污物堵塞管道发生事故。
4.15应设置供操作人员用的净水箱。
4.16行驶可靠性
采用定型汽车底盘改装的吸粪车定型检验满载行驶里程不少于5000km;定期检验满截行驶里程
不少于3000km。其中,良好路面行驶80%;凸凹路面20%。平均无故障行驶里程不少于160km。
4.17工作装置可靠性应符合下列要求
a)吸排作业不少于1000次;
b)吸排作业平均无故障次数不小于200次。
吸排作业平均无故障次数按下式计算。其中当量故障次数统计计算方法按GB8531.4的规定
吸排作业平均无故障次数
吸排次数
当量故障次数
4.18吸排系统应符合下列要求
Qc/T29113-1993
a)吸龚车吸排畅通,操作轻便可靠;
b)真空泵能满负荷正常运转,无异响。聚体表面最大温升不得超过50℃;
c)系统最大真空度应符合表3的规定
表3
额定装載质t
系统最大真空度(压力值)kPa
≤35
≤30
d)抽气真空装置应能满足吸排性能的要求。抽吸时间和排泄时间均不大于5min
e)体各盖板密封严实,无漏气、漏水和泄漏其它污物的现象;
f)吸排系统真空度(压力值)35kPa,保持20min后压カ值不高于45kPa
8)吸排系统按150kPa进行压力试验5min,不得有渗漏现象。
4.19取力传动机构应符合下列要求
a)真空泵取力传动机树应设置离合装置;挂档轻便,定位可靠,不得出现自动脱档或挂档卡滯现
象
b)取力传动机构速比应保证真空泵在额定工作转速时,发动机处于经济转速范围
4.20罐体应符合下列要求
a)镃体焊缝均匀、平整,无裂纹、夹渣、气孔、咬边、烧穿或未焊透现象;
b)罐体表面平整,无明显凸凹不平现象;
c)罐体内应设置防波板;
d)鱸体顶部应设置检修孔,且便于对罐体内部进行清洗和维修;
e)罐体上方应设扶手,方便藝扶;
f)罐体内表面进行防腐蚀处理;
8)空载时,罐底后倾,与水平面倾斜度不小于1:80
5试验方法
吸粪车性能试验方法按QC/T53的规定,可靠性试验方法参照GB8531.4执行。
6检验规则
6.1出厂检验
每台产品均应进行出厂检验,经质量检査部门检验合格并签暑产品合格证后方可出厂。出厂检验项
目按表4规定。只要有一项不合格,则为不合格。用户可按出厂检验项目进行验收。
6.2定型检验
除本标准规定的定型检验规则内容之外,其余按ZBT50001执行
定型试验车为1辆
定型检验项目按表4甕定。只要有一项不合格,则为不合格品
6.3定期檢查
除国家质量监督部门特别规定和本标准规定内容之外,定期检验规则按ZBT50002执行。
定期试验车为1辆,从生产厂成品库中随机抽样。待抽样吸粪车基数为生产厂年计划的月平均产量
的20%。便不得少于3辆。被抽样产品必须是一年内生产的经工厂产品检验部门验收合格的产品。定
期检验项目按表4规定。若有一项不符合标准规定,应在同一批产品中加倍抽取,并对不合格项目重新
进行检验。若仍不合格,则该产品为不合格品。