SY-T 5700-1995 常规游梁抽油机井操作规程.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T570095
常规游梁抽油机井操作规程
1995-07-13发布
1995-12-20实施
中国石油天然气总公司发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5700-95
常规游梁抽油机井操作规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了常规游梁抽油机井启动、停机、调整冲程、调整冲次、调整平衡、调整防冲距、更
换光盘根、更换皮带、碰泵作业等操作规程
本标准适用于油田常规游梁抽油机生产井。
2引用标准
SY4008抽油机安装施工及验收规范
3启动前对抽油机井的技术要求
3.1抽油机、采油树安装应符合SY4008的规定
3.2光杆卡子要紧固,光杆盘根松紧要适当,悬绳器应正常,双翼光杆胶皮阀开关要灵活好用。
3.3减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内
3.4支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油。
3.5刹车要灵活可靠、无自锁现象。
3.5三角皮带无油污及损坏,其松紧程度要合适
3.7各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁子螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝应无松动现象,曲柄销轴无
脱出及开口销应齐全
3.8曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。
3.9电器设备完好,灵活好用,保险丝接好插牢,规格应符合要求,电器设备的金属外壳应有良好
的保护接地。接地体的电阻应不大于42。
3.10电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M2。
3.11排除抽油机周围妨碍运转的物体
4启动
4.1改好流程,打开生产阀
4.2松开刹车。
4.3按启动电钮,启动电机,使曲柄摆动,然后停止电机。当曲柄摆动方向与运动方向一致时,利
用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻载荷井可以一次启动。
4.4抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化,如有异常,应停机査找原因
4.5新安装的抽油机第一次运转4h后,应紧固所有螺帽,3之内再紧固一次,第一个月内应每15d
紧固一次。
5停机
5.1按停机电钮,让电机停止工作,刹紧刹车
5.2出砂井驴头停在上死点;气油比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点;一般井驴头停在上冲
程1/3~1/2处
中国石油天然气总公司1995-07-13批准
1995-12-20实施
SY/T5700-95
6调整冲程
6.1配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副,若是前置式抽油机还应准备一台吊车。
6.2停抽油机、刹紧刹车。曲柄停在上方45°~60°处
6.3用光杆卡子卡好光杆,松开刹车或盘动皮带,使光杆卡子坐在盘根盒上,卸掉驴头载荷,荆紧
刹车。
6.4固定游梁,用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上,前置式抽油机用吊车吊起游梁
前部。
6.5用手钳拔掉曲柄销上的开口销,用专用套筒扳手卸掉螺母,用铜棒顶住曲柄销的端头,用椰头
把曲柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用擺杠撬出销子。使销子脱出曲柄销套,要确保销子螺纹部
分完好无损
6.6用铜棒顶住销套,用榔头将销套打出曲柄
6.7除去销套和选定曲柄孔的锈和油污。
6.8将销套装人选定的曲柄孔内。装销套时用铜棒顶住销套的端部,用榔头轻轻地打人曲柄孔内
6.9清洗曲柄销子,使接触面无油污和锈蚀。
6.10将游梁上移或下移、使曲柄销子对准预定的曲柄孔装人销套内,上紧销子螺帽?穿好开口销
或拧紧背帽
6.11检查销套,压紧垫圈,其与曲柄加工面的间隙应在4~10mm之内,否则应调整销套位置或更
换销套。
6.12取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。
6.13对好防冲距
6.14卸掉卡子松开刹车,启动抽油机,检查调整部位,要求无卡、无碰、无杂音,运转正常
6.15调后24h内,对调整部位的螺母重新紧固,并作防松记号
7调整冲次
7.工准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具,检査外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。
7.2停抽油机,刹紧刹车,卸去皮带护罩。
7.3松开电机顶丝和固定螺丝,卸去三角皮带,卸掉皮带轮压紧档板或锁紧螺帽。
7.4用拔轮器将皮带轮卸下。
7.5测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙,要求间隙不超过±0.02mm
7.6清洗电机轴和新换的皮带轮孔并涂上黄油
7.7安装皮带轮注意用力均匀,垫上铜棒或木棒?禁止用榔头直接打皮带轮
7.8上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或锁紧螺帽。
7.9装三角皮带,调整电机位置,使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线,调整好皮带松紧并拧
紧电机的固定螺丝和顶丝
7.10松开刹车,启动抽油机
8调整平衡
8.1调整曲柄平衡
8.1.1准备钳形电流表,专用工具,8kg大锤,矼,手钳,600mm管钳,450mm,380mm,
300mm扳手各一把开口销若干。
8.1.2测抽油机上、下冲程电流,然后计算出平衡块移动距离及方向。
平衡块移动距离按如下经验公式计算
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