GB 10679-1989 液压挖掘机支重轮.pdf

中华人民共和国国家标准
液压挖掘机支重轮
CB10679-89
Hydraulic excavator's-rollers
1主题内容与适用范?
本标准规定了液压挖掘机支重轮的规格系列及技术要求、检验规则等。
本标准适用于履带式液压挖掘机(以下简称挖掘机)的支重轮,对工况相近的其他履带式起重机、吊
管机亦应参照使用。
2引用标准
GB10677液压挖掘机履带
ZBJ83004浮动油封
JB229矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志
3支量轮的型号与规格系列
3.1.挖掘机支重轮的型号由支重轮、履带名义节距、轴向(4)、横向(B)安装距等代号组成
横向安装距(B)
轴向安装距(A)
履带名义节距(t)
挖掘机支重轮代号
标记示例
履带节距为171.45mm,支重轮轴向安装距为295mm,支重轮横向安装距为95mm
支重轮WZ171X295X95GB10679-89
3.2挖掘机支重轮的规格系列应符合表1的规定。
表1
安装距
履带节距
型
号
WZ171×295X95
171.45
295
95
140
WZ203×350X140(115)
202.80
350
(115)
WVZ216X400X155
215.90
400
155
国家技术监督局1989-03-31批准
1989-11-01实施
GB10679-89
绫表1
履带节距
安装距
型
号
WZ529く30×155(135
WZ260×500×160
260.35
160
兴WZ173Aメ300(310)X120
300(310)
140
WZ203A×370(320)×140(110
370(320)
(110
注:①*为早期统一图规格,适用现有国产机(以下同)
②括弧内尺寸为保留规格,尽量不选用(以下同)。
4支重轮的主要尺寸
4.1挖掘机支重轮轴为直轴式,见图1
图1
1一直轴;2一轮体;3一轴套;4一螺塞;5一垫:6一浮动油封座;
7…浮动油封环;8-0形;9一销
注:1~4为专用件,5~9为标准件。
4.2根据所配履带节距可分成七种规格(见表1),其相应的外形、安装尺寸如图2和表2所示
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GB10679-89
W;(框架内
图2
表
代号WZ171×」Wz23×350WZ16×40w22×430WZ260×500*WZ173Ax30?+WZ23A×370
295×95×140(115)
55
X155(135)
X160
(310)×120《(320)×140(110
205
20
245
180
(170)180
191
252
310
(200)210
(245)250
e(°)
15
15
15(12)
15(12)
(14)15(12)
155
190
250(254)
(160)170
350
188
(200)208
37
40
128
145
180(184)
205
(95)109.5
(120)125
d
60
85
95
110
500
(310)300
(320)370
B
95
140(15)
且55
155(135)
160
120
(110)140
290
400
(249.5)290
298
318
(235)248
(255)298
螺栓规格
M20
M24
M24
M24
16
(M16)M20
总成重,kg』3.56
128.5
(31
4.3专用件和浮动油封的形状、尺寸、精度见图A1~图A5及表A1~表A5。
5技术要求
5.1支重轮总成和零件应按规定程序批准的图样及技术文件制造
5.2零件的技术要求
5.2.1各零件材质的选用应不低于表3的规定。
GB10679-89
表3
零件名称
直轴
轮体轴套
浮动油封座
浮动油封环
O形
标准号
CB3077-82GB3077~-82
GB5676-852BJ83004-88
外套、端环08F
50Mn或
材料
内孔,端面
ZG55SIMN
特殊(高铬)恃铁「丁精像胶
QSn6-6-3
注:1)轴套允许整体件(或粉末冶金件、尼龙件)。
2.2轮体采用ZC55SiMn铸钢件时,其化学成分应符合表4的规定
表4
化学元素
P
含量,%
0.5~0.6
0.6~0.8
0.9~1.2
<0.04
≤0.04
5.2.3用锻件半体组焊成轮体时,其焊缝强度应不低于母体的强度。
5.2.4浮动油封环、O形圈和浮动油封座的技术要求应符合ZBJ83004的规定。
5.2.5零件的热处理应符合表5的规定
表5
调质硬度
淬硬层深
淬火硬度HRC
零件名称
材料
零件图
mmn
表面
芯部
s尺寸内
直轴
40cr
229~262
53~2,50
图A1
48~55
5OMN
毛坯经正火
踏面A
深6mm处
轮体
图A2
ZG 55simn
或低温回火
45~55
大于35
浮动油封环特殊(高铬)铸铁
65~72
图1件7
5.2.6零件均应清除尖角和毛刺,不得有裂纹、疏松、夹渣、粘砂、啃伤和发饔等缺陷。
5.3支重轮总成的技术要求
5.3.1装配前应将各零件分别严格检查并清洗干净。
5.3.2直轴的油道部位应装在浮动油封座安装平面的同一方向,不得反装。
5.3.3轴套与直轴在装配前,其配合面应涂少量机油。
5.3.4浮动油封环应配对装配,其密封面应涂上润滑油;O形与浮动油封环的接触面不应涂润滑脂;
O形圏装配不得有扭曲现象。
5.3.5浮动油封环的总安装力为450~500N,以保证装配后轮体轴向游隙0.4~0.9mm,并用手能转
动轮体,手感有一定的阻力矩,但无卡住现象。
5.3.6在总成油腔未灌油前,利用螺塞处通入0.4MPa气压封住,放入水中1min不出现气泡,则判
定为密封合格。
最后灌入油腔容积1/2的润滑油。
3.7