MTT 994-2006 矿用手持式气动钻机.pdf

ICS73.100.99
D98
备案号:18440-~-2006
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T994-2006
矿用手持式气动钴机
Hand-held pneumatic rotary drill in coal mine
2006-08-19发布
2006-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
MT/T994~-2006
前言
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归?
本标准起草单位,煤炭工业北京凿岩机具产品质量监督检验中心(国家安全生产北京凿岩机具检测
检验中心)、石家庄中煤装备制造有限公司、江阴市矿山器材厂、石家庄煤矿机械有限责任公司、济南交
通学院机械厂、东莞市隆泰实业有限公司、江阴恒安机械制造有限公司
本标准起草人;李耀武、张兰胜、黄建忠、吴三友、刘阳、李威、许三军、林瑞波、张振林、荆建宽。
MT/T994-2006
矿用手持式气动钻机
范围
本标准规定了矿用手持式气动钴机(以下简称钴机)的术语和定义、钴机型号和基本性能参数、技术
要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存
本标准逼用于矿用手持式气动钻机,也适用于矿用予持式回转类气动工具,并可供矿用非手持式气
动回转类机具参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据木标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GR/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验
GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法( egv ISO2787:1984)
GB/T5898凿岩机被与气动工具噪声测量方法工程法(GB/T5898-1986, neg ISO/DIS3481-
GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则
GB16413煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范
Jc552纤缠绕增强热固性树脂压力管
MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT/T688煤矿用锚杆钻机通用技术条件
3术语和定义
MT/T688中确立的以及下列术语和定义适用于本标准
手持式气动钻机 hand-held pneumatic rotary drill
以人力扶持和推进完成煤岩孔钴进作业,或采用支腿、架柱作为辅助支撑,由人力推进的气动回转
式钴机。
钴机型号和基本性能参数
4.1钴机型号编制方法如下:
MT/T994-2006
企业自定
补充特征代号:S一湿式作业带冲洗水功能,无冲洗水功
能省嵱
一主参数:额定转矩/最大输出功率,单位为牛?米/千瓦
(N·m/kW
第二特征代号:S一手持式,ST一支腿支撑手持式,
架柱支撑手持式
第一特征代号:气动
产品类别代号:矿用钴机
示例:2QS5/1.0S表示带冲洗水功能、额定转矩为50N?m、最大輪出功率为1.0kW的矿用手持式气动钻机。
4.2型号编制规则中,主参数额定转矩值应以5的倍数定制,最大输出功率值取一位小数。
4.3主参数中,额定转矩值、最大输出功率值均为0.50MPa工作气压下的数值。
4,4钻机的基本性能参数见表1,生产企业应在产品技术文件中分别给出机工作气压为0.40MPa、
0.50MPa、0.63MPa下的性能指标。
表1基本性能参数
手持式
支腿文撑手持式「架柱支撑手持式
序号
项月
单位
气动钻机
气动钻机
气动钻机
11工作气压
Mpu
2额定转矩
Na m
3!额定转速
F/ min
√-√
4.最大输出功率
5最大负荷转矩
6动力失速转矩
m
L7负荷耗气盐
8空载转速
r/min
91/2空载转速
r/ min
01/2空载转速时的转矩
声压级
db(/)
√√√√√√√√√√√
噪声
声功率级
db(A)
12机重
kg
13钻尾尺寸
mn
14沖洗水工作压力
Mpa
15「支腿伸缩行程
16支腿机重
√√√
17支腿推进力
18导轨长度
MT/T994-2006
表1(续)
手持式
支腿支撑手持式「架柱支撑手持式
序号
单位
气动机
气动钻机
气动钻机
191导轨推进行程
20架柱机重
21最大工作高度
22(最小工作高度
注:“√”表示要求给出的基本性能参数;“一“表示不要求给出的基本性能参数
5技术要求
5.1基本要求
5.1.1钻机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造
5.1.2钴机外表应光滑,无尖梭等缺陷
5.2安全性能
5.2.1钻机主机、支颸、架柱、注油器等外壳、外露零部件的材料为铝合金时,所选用的材料应符合
GB/T13813的规定
5.2.2钻机主机、支腿、架柱、注油器等外壳、外露零部件的材料为非金属聚合物时,所选用的材料应符
合MT13的规定
5.2.3支腿采用玻璃钢支腿时,其水压渗漏性能与力学性能应符合JC552的规定,其短时水压失效环
向应力不应低于150MPa,安全系数应不小于10,并应符合GB16413的规定。
5.2.4架柱支撑手持式钻机在规定方式安装下,工作气压为0.63MPa时的动力失速转矩下运转,不
应出现固定立柱和导轨破损倾覆、变形等异常
5.2.5钻机开关应有自动复位功能,当无操作力作用时应能自动复位,复位应灵活、准确。
5.2.6针机的机重及针机在供气压力为0.63MPa、操作手柄间距为500m时的额定转矩、动力失速
转矩应符合表2的规定。若操作手柄间距大于500m时,其额定转矩值、动力失速转矩值可抟比例适
当增大,若操作手柄间距小于500mm时,其额定转矩值、动力失速转矩值应按比例减小。
表2钴机转矩和机簊限值表
钻机机貨,kg
类型
额定转矩,N?m
动力尖速转矩,N?m
不含注油器、支腿、架柱
手持式气动钻机
≤110
支眼支撑式气动钻机
75
≤170
≤25
架柱支撑式气动钻机
≤10
5.2.7钻机的声压级(距声源0.5m处)应不大于110dBA,声功率级应不大于120dBA。
5.3机机
钻机机重应不大于产品技术文件中给定值的105%,并应符合表2的规定
5.4承压性能及密封性能
5.4:1钴机及配套注油器在0.80MPa供气压力下,不应出现破损、变形及渗漏等异常现象
5.4.2带冲洗水功能的钻机,供水机构在规定的供水压力范固内应通畅,在最高供水压力的1.5倍下,
承压部件不应出现破损、爆裂、渗漏等