GB12385-90 管法兰用垫片密封性能试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准
管法兰用垫片密封性能试验方法
GB12385-90
Test method for seali ng charact eristics of
gas kets for pipe fi ages
主题内容与适用范
本标准规定了管道法兰用垫片密封性能的A、B两种试验方法。
本标准的两种试验方法均适用于石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯包复垫片、金属包复垫片、缠绕式垫
片及金属垫片。
2引用标准
GB
钢制压力容器
GB9115.14PV10.0MPa(100bar)凸面对焊钢制管法兰
3试验方法A
3.1试验装量
试验在专用的垫片综合试验装置上进行。试验装置主要由垫片加载系统、介质给定系统、测漏系
统、机架及试验法兰组成,如图1所示。
3-1.1垫片加载系统应能提供规定的垫片预紧应力。试验过程中垫片载荷的波动应小于规定值的
5%,并能控制恒定的加载、卸载速度。
3.1.2试验介质给定系统应能提供规定的试验介质压力。试验过程中介质压力波动应小于规定值的
0.5%
3.1.3测漏系统
测漏采用状态方程法。在垫片外侧、上下法兰面间设置一个密闭的环形测漏空腔,测漏空腔的初
始容积。及容积变化修正系数K1应经严格标定。测漏系统分辨率应不低于10-6cm3,系统误差应
不大于0.5%。
3.1.4试验法と采用刚性模拟平面法兰,法兰厚度与直径之比为
法材料的强度极限
>500MPa(50.98kgf/m2);密封面硬度不小于HRC40:密封面表面粗糙度Ra应在5~10um
之间(相当]V
32试验条件
よ验温度:15~25℃
垫片预紧成力:根据墊片的种类选择确定
试验介质:99.9%的工业氮气
试验介质压力:取公称压力的1.1倍。
国家技术监督局1990-06-23批准
991-07-01实施
GB12385-90
3
图1垫片密封性能试验装置(适用于试验方法A
标准容器;と一测端空腔;3一法4ー垫片:5一油缸与浮头
6一歴力源7ー试验介质』8一-标定气源;9一位移传感器;
10一拉圧传感器』11ー」に力传感器12一温度传感器:13一微卡
传感器;14一数鵝采系统
3.3操作程序
3.3.1用丙仔细清洗法兰密封面,垫片对中安装
3.3.2按3.2条的规定,对垫片施加硕紧应力,达到规定值后保持15min。
3.3.3标定测漏空腟的初始容积及容积变化修正系数
3.3.3.1测漏空腔初始容积按式(1)标定
式中:一一测漏空腔的初始容积,cm
va-标准容器的容积,cm3
一标准容器的压力,Pa(mmH12O
测漏空腔中给定的压力,Pa(mmH2O)
Pzvー一标准容器与测漏空腔连通后的平衡压力,Pa(mmH2O)。
3.3.3.2容釈变化修正系数按式(2)标定:
△Tk
K
△D
ps +P
式中:K1一一容积变化修正系数,cm3/mm;
AD-一标定过程中垫片压縮量的增量,m
标定过程中测漏空腔内的压力增量,Pa(nmhH20)
一一标定终了时测漏空腔内的压力与环境大气压之差,Pa(mmH1O)
GB12385-90
环境大气压力,Pa(
△T一一标定过程中测漏空腔内温度增嵁,K
标定终了时,测漏空腔内的温度与环境温度差,K
Trー一环境大气压绝对温度,K。
9.3.4按3,2条(试验条件)要求,通入试验介质,当介质压力达到规定值后保持10mins
3.3.-5记录汎漏开始时測漏空腔内的压力P1、整片的歴缩量De1及测漏空腔的温度T井开始记时,
2min后记录测量结束时测漏空陸内的压力夕2、垫片的压缩量D,及测漏空腔的温度T2。
8.4泄漏率计算
泄漏率按式(3)计算
p+p
K1?△DG△P
p. 1+T
+Pr T+I'r
式中LRー一泄漏率,cm3/s
标准大气压力,1.01325X105Pa(1033mH2O)
Tst一标准状态下大气绝对温度,273.16K
Pー测漏空腔内压力与环境压力差(P2-Pr),Pa(mmH2O)
Tー一测漏空腔内温度与环境温度差(T2ーT),K
e一测漏空腔内的初始容积,cm
ー一测漏时间,120
K1一容积变化修正系数,cm3/mm;
△DG-一測量过程中,垫片压缩量的变化量(DG2-Dc:),m
△pー一测漏过程中,视漏空腔内压力的变化量くp2-P1),Pa(mmH2O)
△T一一测漏过程中,测漏空腔内温度的变化量(T2-T1),K
试验方法B
4.1代号
Ⅳ螺栓总载荷,N
垫片外径
d;一一墊片内径,mm
垫片面积,cmi
垫片内面积,cm2
P一试验压力,MP
yー一垫片预紧应力,MPa
墊片系数
。一标准压力,101.3kPa
Prー一环境大气压カ,kP
户一玻璃量管中水高度为ん1时的压カ,kPa
户2一玻璃量管中水高度为h2时的压力,kPa
P3一披璃量管中水高度为h3时的压力,kPa
在户r压力下玻璃量管中水的高度
2--开阀后玻璃量管中水的高度,mn
hs--试验结東时玻璃量管中水的高度,mm
1-测量系统的容积,cm3
72ーー开阀后的容积