HGT 2700-1995 橡胶垫片密封性的试验方法.pdf

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2700-95
橡胶垫片密封性的试验方法
960754
1主题内容与适用范
本标准规定了在标准室温下测定橡胶整片对液体或气体密封性能的A、B两种方法。
本标准适用予标准室温下,用泄漏速率来评价不同压缩法兰载荷下橡胶垫片的密封性能。
A法:适用于液体泄漏的测定
B法;适用于气体泄的测定
2引用标准
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法
GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB/T573硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺す的测定
GB9865蘋化橡胶样品和试样的制备
3试验原理
对夹在两个光滑钢质法兰面之间的环形试样,施加规定的裁荷,将试验介质引人环形试样的中
心,然后给介质施加规定的压力,对于液体密封性能试验,推荐采用液体A(见GB/T1690
表2),并通过安装在墊片密封性能试验装置管路上游的液柱指示计液面的变化来测定泄漏速率,对
于气体密封性能试验,推荐采用氮气,并通过安装在垫片密封性能试验装置管路上游液柱指示计液面
的变化来测定泄漏速率。
4试凎置
整片密封性能试验裝量主耍由试验法兰盘、压力传感器、液柱指示计、调压阙及管路等组成,其
见图1所示
中华人民共和国化学工业部1995-03-05批准
1995-01-01买施
HG/T270095
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图1墊片密封性能试验仪测试管路示意图
ー调压阕;2阀门:3ー三通;4ー水罐;5-阀门:6一三通;7一液柱指示器:8-贮油罐;
9一门:10一三通。11岡门;12一阕门;13一三通:14一液柱指示器?15一门
16一三通;17贸门。18一に力表。19-加荷螺母:20一压力传感器;21一堵头;22~试验腔
4.1试验法兰盘
由上、下两片钢质法兰组成,其工作面的表面粗度Ra为0.80~1,60
4.2压力传感器
经标定的载荷传感器,其直径取决于所要求的载荷范围
4.3液柱指示计
长约280mm,内径约1.6mm,分度值为0.05mL的耐压玻璃管
4,4调压阀
用以调节和控制气源压力
4.5管路
用以连接各部件
S试样
51试样制备
试样应按照GB9865规定的方法进行制备,模压或冲切都可以。试样表面应平整、没有划伤和
裂纹。
S2试样尺寸
试样为环状,其内径为32.20~32.30m,外径为4.20~4.3m,厚度为0.70~0.80mm
IHG/T2700~95
S3尺寸测
试样∫度的测量应按GB/T5723规定的方法A进行测,测量值应精确至0.0mm
54试样数
每一种材料至少3个试样
55试样的环境调节
制备好的试样在试验之前,应按GB2941规定,在标准室温下进行环境谲节。
6试验步票
6.1A法:液体泄试验
6.1.1试验法兰盘的清洗
为除去前次试验的残留物,应清洗试验法兰盘上下两片法兰的工作表面,必要时,用三氯乙烷濟
洗,并检查是否有裂口或划伤
≤1.2试验前泄漏的检查
试验前,放净贮水髄4中的水,用一弹性较好的橡胶板(厚度2.5m以上)代替环形密封垫试
样,按6.1,3装配好,并施以500kgf的载荷。然后打开系统中的所有速通阀门(只有阅门12和网
门15关闭),再给系统充注0.21MRPa的氮气,在系统各部件及其管路连接处涂以稀皂液,目测有无
泄漏,无泄漏时方可进行试验。
61.3试样的安装
将试样放在试验法兰盘下法兰的中央位登,放上上法兰使其与下法兰对齐,装上压力传感器,在
1min内使试验部分的顶板对试样产生规定的载荷(夹景力)
61,4试验液的充注
首先关网门2和9打开门15和11,关闭阀门17,然后打开门12,使贮油8中的试验
液经管路流人试验腔和液柱指示计14中,打开上法兰盘上的螺旋塞堵头,当堵孔有少许试验液流出
时,说明试验腔已充满了试验液。继续充注直到液柱指示计14中的液柱达到1/2以上液柱指示计高
度时。关闭阀门12,然后关闭阀门15。
6.1.5液体泄溷速率的测定
打开词压1,使压力表18指示规定的压力值(如无特别说明,一般为0.21MPa),轻轻开启
门17、載压气体经管路通入液柱指示计上端挤压液柱,待液柱指示计的液面稳定后,将门17开
至最大,使试验腔内的液体达到规定的压力。经5min稳定后,读取5min时液柱指示计14的液面
高度。以该读数为起始读数,每隔一定时间读取并记录液柱指示计的液面高度。时间间隔(如5,
10,30min或1h)应根据液柱指示计的液面移动速度选取,计算三次连续间的平均体积变化以
每小时的毫升数表示液体泄漏速彛
注:①液体泄过程一般来说相当级慢的,试验过程往往要经1至几个小时
の如果2h以上不出现泄漏。经过同用户协商可适当提高工作压力、但最高工作压力不得超过0.SMPa。
6.1,6管路系统的卸压
试验完毕后,关闭阀门1,再关闭阀门17打开上法兰盘堵头,用烧杯收集从液柱指示计及其下
游管路中排出的试验液。然后卸掉法兰盘载荷,取下上法兰盘和试样。然后打开阀门1和17,利用
截压气体吹净管略内残留的试验液。将收集起来的试验液重新倒人贮油8中或作妥善处理
6.2B法:气体泄试验
6.2.1试验法兰盘的清洗
同6.1.1
62.2试验前泄漏的检奁
同6.1.2