GB2061-1989散热器散热片专用纯铜带、黄铜带.pdf
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- GB2061 1989 散热器 散热片 专用 纯铜带 黄铜
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中华人民共和国国家标准
散热器散热片专用纯铜带、黄铜带
GB2061~-89
代替GB2061~-80
Copper and brass strip for radiating fin
1主题内容与适用范?
本标准规定了散热器散热片专用纯铜带、黄铜带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规
则和包装等
本标准适用于农业机被和汽车制造等工业部门制造散热器散热片专用纯铜带、黄铜苓。
2引用标准
GB4156金属杯突试验方法(厚度0.
GB5121鋼化学分析方法
GB5122黄铜化学分析方法
GB5231加工铜化学成分和产品形状
GB5232加工黄锅化学成分和产品形状
GB888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存
3产品分类
3.]牌号、状态规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
厚度
宽度
牌
状
2,H90
(Y)
0.05~0.10
30~125
62
硬(Y:)
0.12~0.20
注:经供需双方协议,可供其他状态的带材。
3.2外形尺寸及允许偏差
3.2.1带材的外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定
中国有色金属工业总公司1989-02-23批准
1990-03-01实施
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GB2061-89
表2
吇度
宽度
长度
基本尺寸
允许偏差
基本尺
允许差
不小子
0.6
0.01
30~125
0.20
100000
0.0?
0,0
0,09
0.10
100000
0
3U-125
注:经供双方协议,可供应其他规格和允许偏差的带材
②每批许可交付重量不大手批重的10%,长度不小于40m的短带,
3.2.2帯材的外形应平直,但允许有轻微的波浪。其侧边弯曲度为每米不大于2mm
3.2.3带材的两边应切齐,无毛刺、裂边和卷边。
3.3标记派例
用62制成的硬状态、厚度为0.10m、宽度为95mm的带材,标记为
带H62Y0.10X95GB2061--89
4技术要求
4.1化学成分
带材的化学成分应符台GB5231及CB5232的规定。
4.2工艺性能
厚度大于0.08mm的H62带材的杯突试验结果应符合表3的规定
表3
牌号
状态
冲头半径
杯突值,mm
10
3.5~5.5
10
45~6.5
注:T2、190带材的杯奕试验结果由双方议定
4.3表面质量
4.3.1帯材表面应光滑、清,不允许有皱纹、裂缝、起皮、起刺、气泡、夹杂、酸迹、油迹、水迹
和孔,
4.3.2带材表面允许有轻微的、局部的,不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、摄
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GB2061-89
伤、压入物和辊印等缺陷。
4.3.3带材表面上轻微的氧化色、发红、发暗不作报度依据
4.4其他要求
帯材不允许有分层。
试验方法
5.1带材的化学成分仲詖分析方法按GB5121和GB5122的规定进行。
5.2带材的杯突试验方法按GB4156的规定进行。
5.3板材外形尺す应用相应精度的测量工具进行测量
5.4带材的外观形状和表面质量用目视进行检查。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1带材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求
6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准的规定不符,应
在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决
6.2组批
带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的带材组成
6.3检验项目
每批带材应进行化学成分、杯突、外形尺寸及表面坂量的检验
6.4取样位置和取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中,每炉取一个试样进行化学成分的检验
6.4.2需方在每批带材中任取一个试样进行化学成分的捡验。
6.4.3帯材杯突试验应从每0kg中取三卷,毎卷取-个试样。经需方要求,供方每1000kg
带材可提供相应的宽度不小于70mm、长度为300m的三个试样交需方验收
6.4.4带材应逐卷进行外形尺寸測量和表面质量的检验。带材宽度大于100mm时,在距端
部不小于100:um和距边部不小于5mnm处进行测量;带材宽度小于和等于100mm时,在距
端部不小于100nmn和距边部不小于3mm处进行测量,测量范以外的厚度超差不作报废依
据
6.5重复试验
各项试验即使有…个试样的试验结果不舍格,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格
项目的复验,如复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或由供方逐卷检验,合格者单独编
批验收。
7包装、标志、运输和贮存
包装、标志、运输和艾存按GB888的规定进行.经供需双方协议也可采用其他包装方
法
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