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模技木
散热片多工位级进模设计
尹春辉
中国华录松下电子信息有限公司模具设计室(辽宁大连116023)
摘要】分析了散热片制件结构特点和成形工艺,介绍了该冲件的级进模排样和总装结构
设计,以及模具关键结构设计
关键词:级进模;排样设计;模具结构
中图分类号:TG385.2
文献标识码:B
Design of Mutil-position Progressive Die for Heat Sink Parts
[Abstract I The structure characteristics and forming process of the part were analyzed, and
introduced the layout of the progressive die and assembly structure design, meanwhile introduced
and the key structure of the die
Key words: progressive die; layout design; die structure
1制件分析
处内扣弯曲形状,而且相关尺寸要求较高,内扣弯曲
图1为一电子产品中散热片的制件图,制件厚度部分尺寸公差为+0.05mm,从制件的技术要求和批量
1=0.5m,材质为镀锌钢板ECC2020-QS。此制件形生产的需要来考虑,适用于多工位级进模生产。
状包含拉伸、冲裁、弯曲等多道冲压工序,并且包含3
2展开及排样设计
J-J
es
该制件的展开图如图2所示,其接刀宽度为
0.6mm,深度为0.15mm,过渡圆角RO.15mm,为慢丝加
工半径大小,便于线切割加工。
级进模是多种冲压工序的组合,其各工序排列顺
22.3±0.1
12.4±0.05
17.2.4t0.05
序是否合理对冲压制件的成形质量有着直接的影
毛刺方向
响。本冲压件中间部位有一高1.77mm的拉伸特征,
1.6+0.0
根据冲压工序排序原则,具有拉伸特征的工序要优先
成形,所以拉伸工位要排在冲裁导正孔的后一工位。
W
4.35+0.05
处放大
3.9+0.1
0.6
霸18090?
1.7±O
W-W
图1制件图
图2展开及接刀
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《模具制造》2015年第4期
中模技术?
同时为防止导正孔受到拉伸作用变形而导致开模时伸;③冲裁;④冲裁;⑤Z型弯曲;⑥弯曲;⑦冲裁弯曲;
导正钉带料而卸料不畅,导正孔靠近拉伸一侧冲裁拉⑧弯曲;⑨内扣弯曲;0冲裁;①内扣弯曲;2校平;3
伸工艺槽,这样拉伸过程中只能是工艺槽受力变形而切断。
不会影响导正孔。在条料最后切断中将变形的拉伸
工艺槽同废料一同切除,不影响制件的外观和尺寸。3模具结构设计
制件中各孔的相对位置公差较为严格,所以应该同
模具结构如图4所示,本模具采用常见的10板模
工位同时冲裁;同时为保证散热片与其他制件贴合紧结构形式,由于排样长度原因,模板分为2组,以防止
密而具有良好的散热效果,制件有较高的平面度要由于模板过长造成淬火变形。由于产量较高,此副模
求,排样需要设计校平工序以保证制件平面度达到使具尽可肯能考虑了便于调整和更换,大部分互换结构
用要求。
可以在冲压机床上直接进行拆卸,节省了较多的模具
图3为该制件级进模排样图。其各工位的冲压工上下机床以及拆卸模具的时间。
序内容及顺序为:①冲裁导正孔与拉伸工艺槽;(2②拉
①
222
ロ-DD『D
x。て
图3排样图
野
345678910111213141516171819202122232425262728293031323
3435363738394041
42434445464748495051525354555657585960616263646566
4模具结构
1、28、30.凸模2.卸料弹簧组件3.拉伸卸料块4.导柱5.导正钉6.卸料螺钉7误送料检测钉8.传
动杆9、10、11.弯曲凸模12.顶杆13、15、16.弯曲凹模14.打包凹模17、20、23、37、47.压板18、21、
24.顶块19、22、26.滑块23、27.弹簧29、62.校平块31.压料块32、64.校平钉33、66.顶杆34.导
尺35.浮料钉36、61、63.凹模镶块38.拉伸凸模39.压料块40.固定块41.导套42、43、44弯曲凹
模45、48、50、52、54、55、57、59.压料块46、51、53、56、58、60.弯曲凸模49.打包凸模65.吹气钉
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?中模技木?
4内扣弯曲结构设计
顶块滑块同侧脱模弯曲结构如图5所示,其工作
冲压内扣弯曲成形模具上一般采用滑块的形式,过程为,上模下移顶块6首先接触料带,后压在压料块
分为滑块和顶块分布在模具上下模两侧以及同侧9上,由于顶杆组件11中弹簧力要大于顶杆组件5的
等。本模具采用了一种顶块和滑块同时装置在上模弹簧力,顶块6后退,顶块6推动滑块7水平移动,当顶
的成形结构,如图5所示。
块6完全压人卸料板中时,滑块7移动至弯曲工作
位。上模继续下移,压住压料块9下移,当压料块顶面
低于弯曲凸模10顶面时,开始弯曲。压料块9完全压
入下模板时,弯曲完成。开模与闭合时相反,首先是
压料块9抬起,随后顶块6相对上模下移同时滑块7在
弹簧8的作用下水平移动,内扣部分脱出滑块避空位,
完成脱模过程。此内扣弯曲成形方式,脱模顺利,尺
寸稳定,具有较好的生产性。
5总结
该模具结构经过组装调试,已投入批量生产,尺
寸比较稳定,维修次数较少,制件完全满足使用要求
参考文献
]姜伯军.级进冲模设计与模具结构实例M.北京:机械工
业出版社,2008.
2]《冲模设计手册》编写组,冲模设计手册MI.北京:机械工
业出版社,2003
图5内扣弯曲结构
作者简介:尹春辉,男,1976年生,工程师,主要从
卸料弹簧组件2.浮料钉3.固定块4.螺钉5、1.顶杆组
件6.顶块7滑块8.弹簧9.压料块10.弯曲凸模
事模具设计与制造工作。
(收稿日期:2015-02-10)wD
因书推个
《塑料注射模抽芯机构图册》
吴祥生著
随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航
天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌淝、家居民用等国民经済各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前来用
注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%,而注射成型中注射模的作用是极具重要的,所以,注射模设计的
质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。为了提高塑料制品的内在质量和成型效率,注射模结构中常会大量采用抽が
机构,因为抽芯机构种类繁多,要选择应用好抽芯机构也不容易。目前还找不到较全面地介绍各种有关注射模抽芯机构的书籍,因
此,深圳市模具技术学会与作者探讨,出一本较全面的介绍各种抽芯机构的图书。经过两年多的努力,终于完成了《塑料注射模抽
芯机构图册》,该书详细介绍了各种滑块