GB 11089-1989 专用铅黄铜带.pdf

中华人民共和国国家标准
专用铅黄铜带
GR11089-89
Icaded brass strips for special purposc
主题内容与适用范
本标准规定了专用铅黄铜带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装等
本标准适用于军工部门制造仪表零件用的591铅黄銅带。
2引用标准
GB228金属拉仲试验方法
GB5122黄铜化学分析方法
GB5232加工黄铜化学威分和产品形状
GB6397金属拉伸试验试样
GB888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存
3产品分类
3.1脾号、状态和规格
带材的牌号、状态和规格符合表⊥的规定。
表1
长度
状态
厚度
宽度
牌号
不小于
0。32~0.3生
7000
0。45~0.93
5000
特硬(T)
と
l,3~130
3000
1.40~f.50
200t
3.2外形尺寸及允许偏差
3.2.1带材尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
3.2.2带材的外形应平直,但许可有轻徽的波浪。带材的侧边弯曲度每米不大于4mm
3.2.3带材的两边应切齐,无毛刺和卷边,俱轻微的毛刺不作报废依据。
中国有色金属工业总公司1989-02-23批准
1990-0る-01实施
11089-89
表2
厚度
宽度
长度
尺寸
允许偏差
不小于
允许差
0.3
7000
0。3§
0.4
,04
0.57
0。6
5000
0.75
9.06
10
20c0
0.08
注:每批许可交付重量不大于批軍的15%、长度不小于2m的短尺带材。
3.3标记示例
用HPb59-1制成的特硬状态、厚度为0.90mm、宽度为95mm的带,标记为:
带HPb59-1T0.90×95GB11089-89
4技术要求
化学成分
带材的化学成分应符合GB5232的规定。
4.2力学性能
带材的拉伸试验结果应符合表3的规定。
表3
厚度
抗拉强度0,N/mm
伸长率61,%
不小于
0,32~0.45
588
0.52~~0.75
588
4.3表面质量
4.る.1带材的表面应光滑、清洁,不允许有裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。
4.3-2带材的断面不允许有分层。
4.3.3带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的刘份、斑点、凹坑、压入物和
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GB11089-89
棍印等缺陷。
4.3.4带材表面上的轻微氧化色、发红、发暗和轻微的、局部的油迹不作报废依据。
5试验方法
5.1带材的化学成分的仲裁分析方法按GB5]22的规定进行。
5.2带材的拉仲试验方法按GB228的规定进行.
5.3带材的外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量
5.4带材的外观形状和表而质量用目视进行检查
6检验规则
6.1检和验收
6.1.1带材应由供方技术监督部门验收,并保证产品质量符合本标准要求
6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准的规定不符时,应在收到
产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决
6.2组批
带材应成批提交验收。每批应由同一牌号、规格和状态的带材组成
6.3检验项目
每批带材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验
6.4取位置和取样数量
6.4.]供方在熔铸过程中,每炉任取一个试样进行化学成分的检验
6.4.2需方在每批带材中任取一个试样进行化学成分检验。
6-4-3拉伸试样应从每批中任取二卷带材,毎卷沿轧制方向任取一个试样。拉伸试样应符合GB6397
表10中P01、PO4号试样的规定
6,4.4带材宽度大于100m时,在距离端部不小于100m和距离边部不小于5mm处进行厚度测
量,测量范堌以外的厚度超差不作报废依据。
6.4.5带材宽度小于和等于100mm时,在距离端部不小于100mm和距离边部不小于3mm处进行
厚度测量,测量范围以外的厚度超差不作报废依据。
6.4.6带材应逐卷进行外形尺寸测量和表面质量的检验
6.5夏试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格,也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复
验,复验结果仍有一个试样不合格,则整批报废或由供方逐卷捡验,合格者单独编批验收。
7包装、标志、运输和贮存
带材的包装、标志、运输和贮存按GB88的规定进行。
附加说明:
本标准由中国有色金属工业总公司标准计珏研究所提出。
本标准由沈阳有色金属加工厂起草。
本标准主要起草人李景新、张春萱。
自本标准实施之日起,原治金工业部部标准YB706-80《专用铝黄铜带》作废。