JCT 748-1987(1996)管用橡胶密封圈.pdf

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中华人民共和国专业标准
预应力与自应力钢筋混凝土
管用橡胶密坿圈
JC/T748-1987(1996)
Rubber gasket ring of
prestressed and self-stressing concrete pipe
本标准适用于预应力混凝土输水管、自应力混凝土输水管等输送饮用水的管道密封接口,以天然橡
胶为主要原料制成的胶圈。
产品的使用范围,与符合GB4084-1983《承插式自应力钢筋混凝土输水管》、GB5695-1985《预应
力混凝土输水管(震动挤压エ艺)》和GB5696-1985《预应力混凝土输水管(管芯绕丝工艺)》诸标准的
产品使用范围相一致。
1技术要求
成分与制作
1.1.1胶成分中不应析出有毒的物质。如能萃取出汞、锰、铅或铜等化合物,其含量(指在检验水中)
不得超过GB5749-1985《生活饮用水卫生标准》规定的限量数。
1.1.2胶圈成分中不应析出有损害饮用水质量的物质,即具有化学稳定性。试样在指定的溶液中,测值
须符合表1的限量。
表1
试验项目
限量
游离硫磺分析
游离硫磺
0.5%以下
臭氧及气味
需无异常现象
浊度
1度以下
溶解试验
色度
5度以下
高锰酸钾消耗量
5mg/L以下
剩余氯碱量
1.5mg/L以下
.1.3胶圈的制作有模压法与压出法。
1.1.3.1与公称内径1600mm及其以下的管子相配套的胶屬,需用模压法制作
1.1.3.2与公称内径大于600mm的管子相配套的胶圈,可用压出法制作胶条后,作成带接头的胶
圈。每个胶圈的接头只许一处。
对带接头的胶圈,须进行结合强度试验,接头处无分离迹象为合格。
1.2硬度分级
1.2.1以硬度为标志,胶圈分为四个等级,见表2。
国家建筑材料工业局1987-07-03批准
1987-12-01实施
70
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表2材料的一般要求
硬度级别
性能
单位
40
50
(70)
性能指标
公称硬度
IRHD
40
50
60
(70)
+5
+5
硬度允许公差
扯断伸长率,最小
%
400
375
(200)
扯新强度,最小
Mpa
(11)
压缩永久变形
23℃土2℃、70h,最大
70℃、22h,最大
%%
(15)
25
(25
热空气老化性能,在70℃空气
老化168h的数值对原始值的变化
硬度,最大
IRED
+8
(一5~+8)
扯断强度,最大
20
扯断伸长率,最大
30~+10
30~+10
0~+10(-30~+10)
没水溶胀性熊,在70℃蒸馏水
%%%%
(0~+8)
(0~+8)
(0~+8)
(0~+8)
中浸泡168h体积变化,最大
压缩应力松弛
16
(16)
23℃士2℃、168h,最大0
注:①测值低于表中规定的数值时,亦认可。用意是在提高测试精度后,在修订标准时,再调整规定数,并去扯断
强度。
②带括号的指标数,可供产、徭双方协商采用。
1.2.2在同一胶圈或试件上所测得硬度值之差,应不超过4IRHD。硬度允许公差见表2。
1.3物理性能
1.3.1一般指标,试验项目有七项。测值须符合表2的限量数
1.3.2选择指标,有压缩耐寒系数。根据特殊需要,产、需双方对检验规则与指标达成协议后,可进行测
定。对公称硬度数为40、50的胶圈,测值应不小于0.80。
1.4尺寸公差
1.4.1胶圈的尺寸,应同GB4084~-1983、或GB5695~-1985或GB5696-1985三种管子相配合。
1.4.2按胶圈的尺寸与制作方法区分,从附录A选取公差。
1.5外观质量
1.5.1胶圈的颜色要均匀,不应有游离硫、石蜡等喷出物
1.5.2胶圈的材质须致密,无平面扭曲现象,无肉眼可见的杂质、气孔、裂缝及其他有碍使用的缺陷
1.5.3单个胶闘上,凹凸不超过1mm,面积不超过6mm2者,应不多于三处。
1.5.4胶圈上的毛刺须除净,其厚度应不超过0.4mm,剪损宽度应不超过0.8mm。
1.5.5合模缝错位,包括呈椭圆的缺陷,不超过截面公差。
2试验方法
各项试验方法,均按照ZBQ43002-1987《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法》
进行
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3检验规则
3.1类别和项目
3.1.1胶圏的检验分为生产定型检验、定期检验与交收检验。三类检验的目的相关协调,见附录B与
表3。
表3各检验类型的项目与抽样方案
检验类别
定期、交收检验的抽样方案
检验项目
本标准条就
生产定型检验定期检验交收检验挑样方案类批景(个)格次样本数(个
有害物含的测定
1.1.1
化学稳定性
1.1.2
硬度
+③
次抽样
扯断伸长率
1.3.1
二次抽样②
热空气老化性能
1,3.1
二次抽样
浸水溶胀性能
压缩永久变形
十+++
ニ次抽样「②
二次抽样
压缔应力松北
3.1
二次抽样
②
扯断强度
1,3.1
二次抽样
尺寸与公差
1,
外赒质量
结合强度
1.1.3
「五次抽样
3200
32
注:①“+”号表示进行试验。
②定期检验的批量,见附录B。
③定期检验硬度的抽样方案,与扯断伸长率项目的二次抽样方案相同
3.1.2所有出厂产品均应进行交收检验与定期检验,当新产品投产时需进行生产定型检验,不合格的
产品不能出厂。
3.13各检验项目的抽样方案,按GB2828-1981《逐批检查计数抽样程序及抽样表《适用于连续批的
检查)》,或按GB2829-~-1981《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检査)》进行。
见表3。
3.1.4检查的实施,见附录B。
3.2结果评定
3.2.1方复验硬度时的结果评定
若在样本中未发现不合格品数,则判该批是合格的。否则,判断该批是不合格。
3.2.2检验结合强度时的结果评定
按GB2828-1981中3,2.7,4与3.2.10.3进行
3.2.3交收检验合格,必须是有关项目的逐批、逐件检査都合格,否则认为交收检验不合格。
逐件检査合格,必须是完全符合1.