JC-T 363-1986(96) 承插式自应力钢筋混凝土输水管管模.pdf

国家建筑材料工业局部标准
JC363-86
承插式自应力钢筋混凝
土输水管管模
1986-01-14发布
1986-07-01实施
国家建筑材料工业局批准
国家建筑材料工业局部标准
承插式自应力钢筋混凝
JC363-86
土输水管管模
本标准适用于承插式自应力钢筋混凝土输水管管模(简称管模)。该管模用于离心成型符合GB
4084-83《承插式自应力钢筋混凝土输水管》所规定的管材
名词、术语
a.企口:是指管模上、下模合模时用作定位和密封的凹槽和凸台(见图)
b.跑轮:是指管摸上带动管馍回转的轮箍(见图)
c.插口模:是指成型承插式自应力钢筋混凝土输水管简称自应力管)插口的管模零件(见
图
d.承口内模:是指成型自应力管承∏的管模零件(见图
公称内径:是指自应力管的内径D0(见图〉。
f.公称长度:是指自应力管的工作长度L3(见图
g.有效长度:是指自应力管的实际长度L(见图)
B-B放
管馍结构示意图
1一插ロ模;2一簡体;3一跑轮;4一承ロ外模;5一承口内模:6一企口
国家建筑材料工业局1986-01-14发布
1986-07ー0实施
363--86
2规格、参数
2.1·结构型式为剖分式
2.2型号编制说明
GMとx×
表示自应力管的公称长度(m)
表示自应力管的公称内径(cm〉
表示自(Z)应力管
表示管(G)摸(M
3规格、参数见表1。
表
型号
GMZ GMZ「 GMZ GMZ GMZ GMZ GMZ「 GMZGMZGMZ
名称
数
203「253
304354404
4
604
804
公称内径,mmDo
100
150
200250
060080
公称长度,mLo300030030030004004001400400400400
有效长度,mmL「3080130803080「-3080408140884074107141114140
管模总长,mmA131703170「31703170「4170「4170「4170142042004230
最大外径,mm「D「750750750「1050」10501.1050「1050「1400「14001750
管摸内径,mmD
151
2)0280
320
3801440:490610
轮缘距,mm
2870.23701283702370-1-312031201312031201312013120
D2
164.:214.274
14「634743984
DK
152」.202--262「322382
442
496
616
966
插口模
DA
146
316376
490!610
958
25
35
35
40
L
72
72
92
117
承口内模,mmDn169219279339402462..519「639
5t
994
参考重量,kg
1050」11012001140017001801200「2800-28004200
3技术要求
3.1基本技术要求
3.1.1管模应符合本标准规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
3.1.2金属件焊接应符合Q/JC.J05-82《钢制建材机械焊接技术规程》的规定
3.1.3铸钢件应符合Q/JCJ02-82く碳素钢、低合金钢铸件通用技术条件》的规定。
JC363-86
3..4铸钢件缺陷焊补应符合Q/JCJ03-82《碳素钢、低合金钢铸件缺陷焊补通用技术条件》
的规定
3.1,5图样上末注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限
偏差》的规定。
a.机械加工未注公差尺寸的公差等级为IT14。
h.非机械加工未注公差尺寸的公差等级为IT16
C.冷作件或焊接件未注公差尺寸的公差等级为IT18。
3.1.6图样上未注形状和位置公差的机械加工零件应符合GB1184-80《形状和位置公差未注
公差的规定》公差等级D。
3.3.7易损件应能互换
3.2主要零部件技术要求
3.2.1跑轮
3.2.1.1材料不低于ZG35。
3.2.1.2跑轮锥面斜角c的偏差为士5',锥端直径尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度Ra的最大
允许值为12.5um
3.2.1.3跑轮踏面尺寸公差等級为IT11表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5-m
3.2.2筒体
3.2.2.1支承法兰锥面斜角的偏差为士5',锥端直径尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度Ra的
最大允许值为12.5pm。
3.2.2.2支承法兰止口内径尺寸公差等级为IT11,表面粗麓度a的最大允许值为12.um
3.2.2.3插口联接法兰止口外径尺寸公差等级为IT1,表面粗糙度Ra的最大允许值为12.5um
3.2.2.4内径D偏差:GMZ103~G.MZ604为±2mm;GMZ804为+25mm。
3.2.3插口模
3.2.3,材料不低于ZG25。
3.2.3.22、の4尺寸偏差;GM7103~GMZ604为士0.5mm,GMZ804为士1mm;
Da尺寸偏差:GMZ103~GMZ604为+0.smm,GMZ804为+:9mm;
k1尺寸偏差:GMZ103~GMZ804为+5mm;
表面祖績度Ra的最大允许值为12.5um
3.2.4承口内模
3.2.4,1材料不低于ZG25
3.2.4.2h尺寸偏差:GMZ103~GMZ604为士0.5mm,GMZ804为?:9mm;表面粗麓更Ra
的最大允许值为12.5Hm
3装配技术要求
轮缘距S煸差
3.3.2管模内径(指同一截面)在剖分面处比垂直方向大2~4mm
3.3.3合模后,内壁缝隙和错位不大于0.5mrmo
3.3.4管模有效长度L偏差+￥m。
3.4外观要求
3.4.1止.口、法兰、跑轮、螺栓等无毛刺、锐边、锈蚀及碰伤,管模内壁焊缝应修整,圆滑过
渡
3.4.2油漆光亮,无漏漆、粘手、皱皮、流痕、气泡及粘附不良。
3.4.3纵、环向筋板配置平直