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类型GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).pdf

  • 上传人:jiren
  • 文档编号:36765026
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查 2828 1987 检查 计数 抽样 程序 适用于 连续
    资源描述:
    中华人民共和国国家标准
    UDC658,562:519
    逐批检查计数抽样程序及抽样表
    2:620.11
    (适用于连续批的检查)
    GR2828-87
    Sampling procedures and tables for
    代替GB2828-8
    lot-by-lot inspection by attributes(Apply to
    Inspection of successive lots or batches)
    1引啻
    本标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量
    指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续批的检査
    2术语及符号
    2.1术语
    2.1.1单位产品
    为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
    例如:单件产品,一对产品,一组产品,一个部件或一定长度,一定面积,一定体积,一定重量的产品。
    它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致,也可以不一致。
    2.1.2检查批(倚称:批〉
    为实施抽样检查汇集起来的单位产品,称为检查批,简称批
    2.1.る连续批
    待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批,称为连续批
    2.1.4批量
    批中所包含的单位产品数,称为批量。
    2.1.5样本单位
    从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。
    2.1.6样本
    样本单位的全体,称为样本。
    2.1.7样本大小
    样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
    2.1.8不合格
    单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性,或
    者按质量特性不符合的严重程度来分类、一般将不合格分为:A类不合格,B类不合格,C类不合格。
    2.1.9A类不合格
    单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为A类
    不合格
    2.1,10B类不合格
    国家标准局1987-12-11批准
    1988-05-01实施
    GB2828--87
    单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定,称为B类不合

    2.1.11C类不合格
    单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻黴不符合规定,称为C类不合

    2.1.12不合格品
    有一个或一个以上不合格的单位产品,称为不合格品。按不合格类型一般可分为:A类不合格品,B
    类不合格品,C类不合格品
    2.1.13A类不合格品
    有一个或一个以上A类不合格,也可能还有B类和(或)C类不合格的单位产品,称为A类不合格

    2.1.14B类不合格品
    有一个或一个以上B类不合格,也可能还有C类不合格,但不包含A类不合格的单位产品,称为B
    类不合格品。
    2.1.15C类不合格品
    有一个或一个以上C类不合格,但不包含A类和B类不合格的单位产品,称为C类不合格品,
    2.1.16每百单位产品不合格品数
    批中所有不合格品总数除以批量,再乘以100,称为每百单位产品不合格品数。即
    每百单位产品不合格品數一批中不拿静晶总数x100
    2.1.17每百单位产品不合格数
    批中所有单位产品不合格总数除以批量,再乘以100,称为每百单位产品不合格数。即
    每百单位产品不合格数=中所有单产量不合釐总数x100
    2.1.18批质量
    单个提交检査批的质(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示),称为批质量
    2.1.19过程平均
    一系列初次提交检査批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每畄单位产品不合格数表示),
    称为过程平均。
    注:初次提交檢查批不包括第一次提交检查判为不合格,经返工后,再次提交检査的批
    2.1.20合格质量水平
    在抽样检査中,认为可以接受的连续提交检査批的过程平均上限值,称为合格质量水平
    2.1.21检查
    用测量、试验或其它方法,把单位产品与技术要求对比的过程,称为检查。
    2.1.22计数检查
    根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求,确定单位产品是合格品还是不合格品,或者计算单
    位产品的不合格数,称为计数检查。
    2.1.23逐批检查
    为判断每个提交检査批的批质量是否符合规定要求,所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查,
    称为逐批检査
    2.1.24合格判定数
    作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,称为合格判定数。
    GB2828--87
    2.1.25不合格判定数
    作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数
    2.1.26判定数组
    合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起,称为判定数组
    2.1.27抽样方
    样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起,称为抽样方案
    2.1.28抽禅程序
    使用抽样方案判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
    2.1.29一次抽样方案
    由样本大小和判定数组[A。,R]结合在一起组成的抽样方案,称为一次抽样方案
    2.1.30二次抽样方案
    由第一样本大小、第二样本大小n和判定数组[A1,A,R,R2]结合在一起组成的抽样方案,
    称为二次抽样方案。
    2.1.31五次抽样方案
    由第一样本大小、第二样本大小n2、第三样本大小、第四样本大小、第五样本大小a,和判
    定数组[A1,A2,A:,A,A2,a,R2,R,,R,R3]结合在一起组成的抽样方案,称为五次抽样方案。
    2.1.32正常检查
    当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查,称为正常检查
    2.1.33加严检查
    当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查,称为加严检查
    2.1.34放宽检查
    当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查,称为放宽检查。
    2.1.35特宽检查
    由放宽检査判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检査,称为特宽检查
    1.36检査水平
    提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检査水平。
    2.1.37样本大小字码
    根据提交检査批的批量与检査水平确定的样本大小字母代码,称为样本大小字码
    2.1.38批合格概率
    对一个批质量已知的批,按给定抽样方案判该批为合格批的可能性大小,称为批合格概率
    2.1.39平均样本大小
    对一个批质量已知的批,按给定抽样方案作出合格或不合格判断,该批所需检査样本单位数的平均
    值,称为平均样本大小
    2.1.40抽査特性曲线(OC曲线)
    由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量之关系曲线,称为抽査特性曲线。
    2.1.41平均样本大小曲线(A8N曲线)
    由给定抽样方案所确定的平均样本大小与批质量之关系曲线,称为平均样本大小曲线
    2.2符号
    N:批量。
    :样本大小。
    注:有必要区分第一样本大小、第二样本大小、……?时,分別加上足码1、2、…?。例如:m,表示第五样本大小。
    合格判定数
    R。:不合格判定数。
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