SYT0512-1996石油储罐阻火器.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T05121996
石油储罐阻火器
1996-04-21发布
1996-10-01实施
中国石油天然气总公司发布
本标准是根据SY7512-89修订的,本标准自生效之日起,代替SY7512-89
本标准首次发布时间:1987年12月3l日
本标准由中国石油天然气总公司规划设计总院提出
本标准由油气田及管道建设设计专业标准委员会归?。
本标准起草单位:抚顺石油机械厂
本标准主要起草人:张庆禄马祟耀丁振鹏王幼均田志均
中华人民共和国石油天然气行业标准
SYT0512-1996
代替SY7512N
石油储罐阻火器
范围
本标准规定了石油储罐阻火器的产品分类,技术要求,试验方法和检验规则
本标准适用储存闪点低于60℃的石油化工产品,如汽油、煤油、轻柴油、原油及苯、甲苯等
的储雒阻火器(以下简称阻火器)
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T3211980优先数和优先数系
GB/T18041992一般公差线性尺寸的末注公差
GB5908-1986石油储罐阻火器阻火性能和试验方法
GB/T6414-1986铸件尺寸公差
GB/T9438-1988铝合金铸件技术条件
GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T13306-1991标脾
GiB/T133841992机电产品包装通用技术条件
SY5302-87石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件
JB78-59铸铁法兰
要求
3.1产品分类
3.1.1阻火器的阻火层结构型式一般为波纹型,也可采用其他型式、其表示方法是用汉语拼音字
头、由制造厂确定。如:波纹型表示为B。
3.1.2阻火器的规格用连接法兰的公称通径表示,见表1
表1阻火器规格
11:2h
公称通DN
50
250
3.1.3产品型号
3.13.1阻火器的名称型号为GZ、由"罐”、"阻”两个字的汉语拼音字头组成
3.1.3.2产品型号表示方法如下
中国石油天然气总公司1996-04-21批准
1996-10-0I实施
SY/T051121996
G Z
X
规格
阻火层结构型式
产品名称代号
示例
公称通径为150m的波纹形石油储罐阻火器表示为:GZB150
3.2技术要求
3.2,1阻火器结构设计应保证结构合理,检修方便。其制造应遵守批准的图样和技术文件。
3.2.2材料
3.2.2.1阻火器壳体宜用铸铝、其性能应符合GB/T9438的规定;也可用铸铁,其性能应符合
GB/T9439的规定;也可采用其他等效材料,并按相应标准执行。
3.2.2.2阻火层必须选用在使用条件卞耐瘸蚀的金属材料
3.2.2.3阻火器内及连接处的垫片不得使用动物,植物纤维或影响使用性能和寿命的其他材料。
3.2.3性能
3.2.3.1阻火器壳体耐压能力应为0.9MPa,无泄漏或永久变形
3.2.3.2阻火器阻爆性能应能连续阻燝13次,每次都能阻火
3.2.3.3阻火器耐烧性能应能经受耐烧试验1h、此期间无回火
3.2.3.4阻火器流体压力提失应不大于表2的规定。
表2压力损失
謹内压力
540
800
980
1300
765
2000
E力损失
16
26
3.,2.3.5阻火器的通气量应不小于表3的规定。
表3通气量
公称通径DN
80
100
通气量
50
300
500
000
1800
3800
3.,2.4阻火器隔爆结合面的要求:
3.2.4.1隔爆接合面A应不小于10mm(见图1)。
(
阻
爆
入
图1隔爆结合面
sY/T0512-1996
3.2.4.2隔爆表面粗糙度R。的最大允许值为12.54D
3.2.4.3经加工后的隔爆表面不应存在气孔、砂眼和裂纹等缺陷
3.2.4.4隔爆表面不允许产生伤痕。
3.2.5制造和装配的技术要求
3.2.5.1铸铁件的制造应符合GB/T9439的规定)铄铝件的制造应符合GB/T9438的规定
3.2.5.2所有零部件加エ尺寸未注公差者按GB/T1804规定的n级制造
3.2.5.3铸铁法兰的制造应符合JB78的规定,当法兰采用其他材料时,应符合有关标准的规定
3.2.5.4壳体试压后,腔内试验介质应全部清除干净并涂防锈漆。
3.2.5.5所有零件必须经检验合格《外购件、外协件必须有合格证明书)方可进行装配。对水压试
验、防爆接合面宽度、阻火层及阻火囯的质量等重点部位和部件要复检
3.2.5.6阻火部件装入壳体内不应有卡阻现象,阻火层在阻火匣内位置应正确、陷爆结合面应符合
本标3.2.4给出的细则。
3.2.5阻火匣连接型式应符合GB5908-1986中1.3.1和1.3.2的规定。
4试验方法
4.1阻火器壳体的水压试验压力为0.9MPa,无泄漏或永久变形
4.2阻火器的阻爆试验应参照GB5908-1986的2.2的规定;其混合气体中丙烷蒸汽的体积浓度应
为(4.3上0.215)%。
4.3阻火器的耐烧试验的作法应符合GB5908中2.3的规定,试验介质为丙烷气与空气的混合气?
其混合物气体中丙烷的体积浓度为(4±0.4)%
4.4压力损失和通气量试验采用风机来提供风源,试验装置见图2。试验装置测试管内径d应与阻
火器的公称通径相等·且其肉壁表面应平整光滑,系统的各连接处不应有泄漏现象
b
2d
≥6d
风机、2温度计:3“出气测试管,4出气整流橱S一被測阻火器
6一进气测试管;7一进气整流棚8压差计;9一集流器
图2力损失和通气量试验装置
4.4.1进气门端部以測试管(断面内径为の的中心起算1.5d范围内不得有障碍物。
4.4.2在测试管闯一截面的园周上,垂直于管壁钻4个均匀分布的的2~3mmn的测压孔,其孔的周图
应平滑无毛刺·在管路的外壁面的静压孔处应焊接便于连接的短导管,导管的内径应大于测量静压孔
径d的2倍以上,四点静压孔接头应分别单独和压力计相连接,所測得的四点静压算术平均值为该截
面上的均静压