GB5908-2005 石油储罐阻火器.pdf

中华人民共和国国家标准
GB5908-2005
代替GB5908-1986
石油储罐阻火器
Flame arresters for petroleum tanks
2005-09-14发布
2006-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准的第6章和第8章内容为强制性,其余为推荐性
本标准自实施之日起代替GB5908—1996《油储罐阻火器阻火性能和试验方法》
本标准与GB59081996相比主要变化如下:
一标准名称改为《石油储罐阻火器》
一取消了对“GB976”、“JB78”、“YB822”的引用,增加了对“GB3836.2”、“GB/T
4237”、“GB/T912、GB/T9438、“GB9969.1、“GB/T11352、GB/T13306、“GB/T
13384”的引用;
一增加了第3章“术语和定义”、第4章“型号编制”、第5章“分类”、第8章“检
验规则”、第9章“标志、包装、运输和贮存”、第10章“产品合格证及使用说明书编
写要求”;
—增加了阻火器外观、耐腐蚀性能、压力损失、通气量的要求和相应的试验方法;
第7章试验介质采用“丙烷气与空气的混合气”代替原标准“石脑油蒸气与空气的
混合物”;
增加了规范性附录“阻火器试验程序脑取样数量”(见附录A)
本标准附录A为规范性附录。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SC/tC113/SC1)归口
本标准起草单位:公安部天津消防研究所。
本标准主要起草人:王钢、李晋、高云升、盛文克、高强。
本标准于1986年首次发布,本次为首次修订。
石油储罐阻火器
1范围
本标准规定了石油储罐火器的术语和定义、型号编制、分类、要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输和贮存、产品合格证及使用说明书编写要求等
本标准适用于原油、汽油和煤油等轻质油品储罐上安装的石油储罐阻火器(以下简称阻
火器)性能的评定和试验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,
随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,共最新
版本适用于本标准。
GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型d”(GB3836.22000,
cqv IEC60079-1:1990)
GB/T4237不锈钢热轧钢板
GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9438铝合金铸件
GB9969.1工业产品使用说明书总则
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
阻火器 ame arrester
由阻火芯、阻火器外壳及配件构成用于阻止火焰(爆燃或爆轰)通过的装置。
3.2
阻火芯 arrester element
在规定条件下允许易燃、易爆气体通过而止火焰通过的部件。
4型号编制
4.1编制方法
ZHQ-X-X-X
一企业自定义
一公称通径
一分类代号(B代表波纹板式,S代表丝网式,Q代表其他类型
产品代号
4.2标记示例
公称通径为100mm的波纹板式阻火器表示为hQ-b-100-X
5分类
按阻火芯的结构可分为:
a)波纹板式
b)丝网式;
)其他型式。
6要求
6.1外观
6.1.1阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤,外表面须进行防腐蚀处理,防腐涂
层就完整、均匀。
6.1.2标牌应牢固地设置在阻火器的明显部件。
6.1.3在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向。
6.2材料
6.2.1阻火器壳体应采用碳素钢、铸铝制造,其性能应符合GB/T11352、GB/T9438的规定,
也可采用机械强度和耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。
6.2.2阻火芯宜采用不锈钢制造,其性能应符合GB/T4237的规定,也可采用机械强度和而
腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料。
6.2.3阻火器内及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维。
6.3耐腐蚀性能
631耐盐雾腐蚀性能
按7.3规定的方法进行盐雾腐蚀试验,阻火芯不应有明显的腐蚀损坏。试验后阻火器阻
爆性按7.6.1~7.6.7的规定试验时,应能阻火。
阻火芯材质为不锈钢的阻火器无此项要求
6.3.2耐二氧化硫腐蚀性能
按7.4规定的方法进行盐雾腐蚀试验,阻火芯不应有明显的腐蚀损坏。试验后阻火器阻
爆性按7.6.1~7.6.7的规定试验时,应能阻火。
阳火芯材质为不锈钢的火器无此项要求。
64强度
按7.5规定的方法进行火器壳体强度试验阳火器壳体不应现出渗漏、裂痕或永久变
形。
6.5阻爆性能
按7.6规定的方法进行13次阻爆试验,试验时间不超过3天,阻火器应每次都能阻火。
6.6耐烧性能
按7.7规定的方法进行耐烧试验,阻火器就能承受1h耐烧,试验过程中应无回火现象。
6.7连接形式
6.7.1阻火器的连接形式应为法兰连接,并符合GB/T9112的规定。
6.7.2阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求就符合GB3836.2的规定。
6.8压力损失、通气量
6.8.1阻火器的流体压力损失应不大于表1的规定。
表1压力损失
罐内压力//pa《295540800
980
130017652000
压力损失/pa1011
16
20
26
3640
6.8.2阻火器的通气量应不小于表2的规定。
表2通气量
公称通径/pa5080100150200250
通气量/(m3/h)150300500100018002800
7试验方法
7.1试验条件
除另行注明外,本章规定的试验应在正常大气条件下进行,即:
a)环境温度:15℃~35℃;
b)相对湿度:45℃~75℃;
c)大气压力:86kpa~106kpa
7.2外观检查
对照设计图样和相关技术文件资料,日测或用通用量器具检查,被测阻火器的外观、
接形式等基本参数应符合6.1、6.7的要求被测阳火器的材料应符合6.2的要求。
7.3盐雾腐蚀试验
试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行,试验用盐水溶液质量浓度为20%,密度为1.126
g/cm3~1.157g/cm3
将样品清除油渍后,按正常使用位置放置在腐蚀箱中间部位。腐蚀箱温度控制在35℃
±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在腐蚀箱内至少应从两处收集盐雾,以调
节试验过程中的喷雾速率和试验用盐水溶液的深度,每80cm2的收集面积,连续收集16h,
每小时收集1.0mL~2.0mL盐溶液,其质量浓度应为19%~21%
试验周期10天,连续喷雾。试验结束后将样品用清水清洗并置于温度20℃±5℃、