SY 5302-87 石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件.pdf

中华人民共和国石油工业部部标准
SY5302--87
该标准1998年确认继续有效,特此说明
石油钻采机械产品用
灰铸铁件通用技术条件
1988-04-18发布
1988-06-01实施
1ーnーれIr?
中华人民共和国石油工业部部标准
石油钻采机械产品用
sY5302--87
灰铸铁件通用技术条件
主風内容与置用范山
1.1本标准规定了灰铁件的各项质量指标,及其检查、转交和验收等各项内容。
1.2本标准适用于石油钴采机械以抗拉强度为主要检测性能的普通或低合金的灰铸铁件。凡产品有特
殊要求者,均应在相应图样或有关技术文件中注明。
2牌号和性能
2,1石油钴采机被用灰铁件,以单铸试棒加工试样抗拉强度分类的牌号见表1。
表
牌
号
抗拉强度σ大于或等于,N/nm
HT100
100
IT150
150
AT200
200
HT250
250
HT300
300
注:(1)“HT”系指灰铁二字汉语拼音的第一个字母
(2)在生产稳定情况下,HT100和HT150的灰铸铁件,其机械性能许可免验,
(3)验收时,η牌号的灰铸铁其抗拉强度应在η至(n+100)N/mm2的范国内。
2.1.1一般件机械性能,在生产稳定前提下,试样需用同炉、同牌号的同批铁水,在干型中以立浇
的方式浇出一组至少三根试棒。
2.1.2试棒用造型材料(包括型砂粒度和粘结剂)应与铸件造型材料相近或一致,浇注时选用铁水
应有代表性,不得用初、末包或交界铁水进行浇注。
其单铸试棒图1。
2.1.3一般由同一包铁水浇注的铸件为一批量;其单铸试棒的取样方法为
a,HT200以上(包括HT20)牌号铸铁每浇注重量2t铸件或浇注单重大于1.5~2.t的铸件应取
样一组
b.同一牌号铁水,连续出铁2h者,至少应取样抽査一次。
G:大批量生产,在质量稳定前提下,各种牌号恃铁每炉次至少应抽査一次。
2.1.4当用一个批量以上铁水(不同炉或不同包)浇注同一铸件时,则每批铁水均应符合本标准要
中华人民共和国石油エ业部1988-04-18批准
1988-06-01实施
SY5302-87
50
30
A
图
求,且分别予以检验
注;若浇注前两批铁水已充分搅拌在一起,则不在此列。
2.1.5按规定当试样毛坯缺损时,允许从铸件实物或其它附铸部位切取试样测定其性能。
2.1.5有特殊要求的铸件,允许采用附铸试棒(块),或其它取样方法,但应在图样或有关技术文
件中注明。
2,1.7试棒应与铸件具有相同的落砂温度;试棒毛坯应在变黑后开箱。
当铸件须进行非时效热处理时,其试棒应与恃件一起热处理,所处位置应与件的热处理条件相
一致。
2.1.8每一试棒应有标记。
2.2一般铸件的抗拉强度,应以单铸试捧加工之抗拉试样的抗拉强度为验收依据,并按GB977《灰
僯铁机械性能试验方法》的规定进行。
其所用加工成的抗拉试样见图2、图3。
其余
65
60
R25
图2
sY5302--87
其余42
R25
nxz
30
图3
注;试样的长度尺寸为最小长度
2.2.1每批铸件至少应取一根试样进行抗拉试验,若此根试样的抗拉强度合格,则该批媋件机械性能
为合格。若试验结果不合格,需从同批或同组试样中另取两根重复试验,试验结果需全部合格。若其
中根不合格,则该批铸件机械性能为不合格。
2.2.2试验过程因下列原因造成试验结果不合格,则该试验无效。
2.2.2.1试样在试验机上安装不当或操作不当。
2.,2.2.2试样有缺陷或试样切削加工不当。
2.2.2.る试样断在平行段外。
2.2.2.4试样断口上有恃造缺陷
2.2.2.5测试设备有故障
2.2.3铸件需作挠度、硬度或其它特殊试验时,应在图样或们关技术文件中注明。
2.2,4当铸件主要壁厚(8)不大于4m或大于50mm时,其性能或取样方法应另作商定。
2.る有硬度要求的铸件,一般应在拉力试样的端部测定,如需在铸件上测取硬度,其测试部位应在
图样或有关技术文件中注明。并需把厚度不小于2m的表层切削掉。
2.3.1峙件加工表面的毛坯硬度,一般应控制在硬度HB255以下。
2.3.2无特殊要求时,铸件的非加工表面,一般不做硬度检验。
2.3.3灰铸铁件的布氏硬度检査应按GB231《金属布氏硬度试验法》的要求进行。
2.4当铸件机械性能试验达不到要求时,允许经热处理调整;必要时,许可添加某些合金元素以保
证铸件对显微组织或其它特殊使用条件的要求。
3金相组织和化学成分
3.1一般灰铸铁件的化学成分由各生产单位自定。无特殊要求时,一般均应服从抗拉强度,不作为铸
件的验收依据。仅作保证机械性能、改进配料和控制铸件质量的参考
3.2化学分析试样,原则上取自浇包,必要时,对铸件取样,并允许采用光谱分析技术进行测定。
但光谱分析技术不得作为仲裁分析。
3.3灰铸铁件的金相组织,一般不予检査,当有特殊要求时,可按GB7216《灰铸铁金相》进行检
4件滑理和外观质量
4.1铸件的外观质量应逐件检査。