化学热处理渗剂 技术条件jbt9209.pdf

ICS25,200
J36
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9209-1999
化学热处理渗剂技术条件
Technical reguirement of medium for thermo-chemical treatment
199906-24发布
2000-01-01实施
同家机械工业局发布
JB/T92091999
本标准是対ZBJ3601489《化学热处理渗剂技术条件》的修订。与原标准相比,在以下主要
支术内容上有所改变
附录A的儿种常用渗剂中增加锌粉、氧化铝和混合稀上金属三种渗剂
按有关规定作了编辑性修改。
本标准自实施之日起代替ZBJ36014-89
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口
本标准负责起草単位:武汉材料保护研究所
本标准负责起草人:郦振声。
本标准于1989年3月21日首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
JB/TI9209-1999
化学热处理渗剂技术条件
代替ZBJ36014-89
Technical requirement of medium for thermo-chemical treatment
范围
本标准规定了化学热处理渗剂的技术要求、安全要求和试验方法等
本标准适用于碳素钢、合金钢、铸铁及其它金属材料与粉末治金制品进行化学热处理时采用的渗
剂
2引川标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都公被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB210-1992
工业碳酸钠
GB2531989
煤油
GB/T470-1997锌锭
GB5361988
液体无水氨
GB/T537~-1997工业十水合四硼酸二钠
GB/T678--1990化学试剂乙醇(尢水乙醇)
GB/T683--1993化学试剂甲醇
GB/T684-1986化学试剂甲本
GB/T686-1989化学试剂丙酮
GB/T690-192化学试剂苯
GB/T1196-1993重熔用铝従
GB/T1614-1989工业碳酸钡
GB/T2085-1989易燃铝粉
GB2440-1991尿素
GB/T29461992氯化铵
GB3095-1996
环境空气质量标准
GB3551--1983石油炼制工业水污染物排放标准
GB/T3634-1995工业氢气
GB/T3864-1996.业态氮
GB/T4153--1993混合稀上金属
GB/T4842-1995纯
GB/T6890-1986锌粉
困家机械工业局1999-06-24批准
20001-01实施
JB/"T9209-1999
GB/T9450-1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
GB/T11354-1989钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
JB/T3999-1999钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火
JB/T4215-1996渗硼
JB/T4218--1994硼砂熔盐渗金属
JB/T9198--1999盐浴硫氮碳共渗
JB/T9203-1999固体渗碳剂
气瓶安全监察规程》
定义
本标准采用下列定义。
3.1化学热处理
将金属或合金工件置丁一定温度的活性介质中保温,使一种或儿种元素渗入它的表层,以改变其
化学成分、组织和性能的热处理工艺。
3.2化学热处理渗剂
使金属工件表层在特定条件下渗入所要求的元素的介质
3.3活性物质
在化学热处理温度下,使渗剂产生所要求元素的活性原子的物质
3.4清净剂
使金属工件表面和渗剂表面清净并活化,以促进化学热处理过程的物质。
3.5松装比容
渗剂单位质量的体积称松装比容。一般川于表征渗剂的特性,以cmg表示
3.6压溃率
表征介质承受载荷的能力。在一定压载荷作用下,介质压碎部分质量与全部质量之比率称为压波
率,以白分数表示。
4渗剂的分类
4.1根据化学热处理时其主要物理状态分为:气体渗剂、液体渗剂和固体渗剂三大类,其细分类如下。
4.1.1气体渗剂
a)液态有机化合物裂解气渗剂
b)原料气渗剂
4.1.2液体渗剂
a)熔盐滲剂;
b)热浸剂。
4.1.3固体渗剂
a)粉末渗剂
b)粒状渗剂
c)膏体渗剂
JB/"T9209-199
4.2根据滲入元素的名称分类
渗碳剂、滲氮剂、碳氮共渗剂、氮碳共渗剂、渗硫剂、硫氮共渗剂、硫氮碳共渗剂、滲硼剂、滲
铝剂、渗铬剂、渗锌剂、渗硅剂、渗钒剂、渗钛剂、铬铝共渗剂、硼铝共渗剂、铬铝砫共渗剂及硼氮
复合渗剂等。
4.3根据渗入元素的组元数量分类
a)单元渗剂
b)二元共渗剂;
c)多元共渗剂等。
渗剂的技术要求
5.1化学性能
在选择和生产渗剂时,应注意如下一些要求
a)成分稳定、活性高,有害杂质、腐蚀性物要少
b)对空气污染小,对操作者毒害小;
c)盐浴易调整,在工件上附着时易清除
d)有机液体裂解气体渗剂,其成分要求稳定,且容易裂解
几种常用渗剂的化学成分见附录A(标准的附录)的有关规定
5.2物理性能
5.2.1气体渗剂
气体渗剂如内烷、丁烷、液氨及氮气等,一般采用瓶装商品,瓶内气体应减压及干燥后使用。压
力应恒定,气流速度应能调节,在强制循环条件下,混合炉气应无成分偏析
5.2,2液体渗剂
液体滲剂的熔点应较使温度低50~100℃,渗剂不易老化,便于捞渣,在使川温度范围内流动性
好,枯度小,蒸发量少
5.2.3固体渗剂
固体渗剂一般要求持续性好,使用后应保持松散:对于膏体渗剂,要求涂刷方使,涂在金属件上
干燥后不开裂,化学热处理后应容易清除。
5.2.3.1粒度
应按滲剂的性能、工艺要求、工件形状和大小而定。通常固体滲剂粒度为0.5-6.0mm;粉末渗铬
剂和粉末渗硼剂等粒度为80~200H;粒状渗铬剂和粒状渗硼剂等粒度为16~80H
5.2.3.2松装比容
应满足工艺的要求,通常粒状渗硼剂的松装比容为0.9~1.4cm
5.2.3.3压溃率
要求粒状渗剂的压溃率小,通常粒状渗铬剂的压溃率应小于109
5.3使用性能
不同渗剂使用于相应的化学热处理工艺,应达到规定的渗层深度、组织、表面硬度或脆性等级等
要求