JBT 9198-2008 盐浴硫氮碳共渗.pdf

ICS25.200
J36
备案号:24499-2008
中华人民共和国机械行业标准
JBT9198--2008
代替JB/T91981999
盐浴硫氮碳共渗
Salt bath sulpho nitrocarburizing
2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
447
JBT91982008
前言
本标准代替JB/T9198~-1999《盐浴疏氮碳共滲》。
本标准与JBT9198-1998相比,主要变化如下:
一规范并标出了封面的各种信息。
一一调整并填充了“前言”中的相关要素。
一增加了相关的“规范性引用文件”,规范了“规范性引用文件”的导语及正确写法。
一一删除了原标准“3定义”中的相关术语和定义,同时对“无污染作业”的定义给予了补充(见
3,2)。
一一将原标准4.1.1内容改为“采用不锈钢坩埚的井式电炉或其他炉型”。
一一将原标准4.1.2内容改为“盐浴有效加热区内的温度控制精度应小于±10℃”。
一一将原标准4.1.3内容改为“硫氮碳共滲炉应配备抽风装置。添加再生盐时应启动抽风机,含有氨
的气体应抽送到比地平面至少高5mm以上的排风口,经处理后排放”
刑除“推荐的共滲工艺是实现无污染作业的盐浴硫氮碳共滲工艺”(见6.1上一行的内容)。
一将“变形”均改为“畸变”(见本标准的7.5)。
重新规定了“包装、运输、贮存及标志”的要求(见本标准第8章)
一重新规定了“安全与环保”的要求(见本标准第9章)。
一一将原标准“附录A(标准的附录)”改为“附录A(规范性附录)”。
一将原标准“附录B(提示性附录)”改为“附录B(资料性附录)”。
规范了“示例”的标准写法(见附录A)
一规范了表B.1及图B.1中的图号的写法、表头及图题的位置(见附录B)
一增加了相关条的内容(见附录B的B.4内容)
本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国热处理标准化技术委员会( SAC/TC75)归口
本标准主要起草单位:武汉材料保护研究所、好富顿(深圳)有限公司。
本标准主要起草人:袁相春、姚继洪、胡以正、林峰
本标准所代替标准的历次版本发布情况
ZBJ36018--1990;
BT91981999。
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JBT9198-2008
盐浴硫氮碳共渗
范
本标准规定了盐浴硫氮碳共滲工艺、设备和共渗层质量检验方法。适用于碳素结构钢、合金结构钢、
模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢和铸铁制成的工件及刃具、模具。
本标准不适用于回火温度低于510℃(共渗温度下限)的工件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T8121热处理工艺材料术语
GB8978污水综合排放标准
GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求
JB/T5073热处理车间空气中有害物质的限值
JB/T7500低温化学热处理工艺方法选择通则
JB/T9052热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定
3术语和定义
GBT8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
盐浴硫氮碳共港 salt bath sulpho nitrocarburizing
在一定温度的盐浴中,使硫、氮、碳滲入工件表层的化学热处理工艺
3.2
无污染作业non- pollution production
满足下列条件的盐浴化学热处理作业,称为无污染作业
a)盐浴原料中不含氧化物及其他有毒、有害物质
b)工作状态下盐浴中的CN(氰根)含量应小于1%,包括添加剂
c)盐渣及清洗废水仅添加少量化学药剂,即可达到排放标准(CN低于0.5mg/L)
d)工作状态下盐面逸出的气体,应符合JBT5073的规定
3.3
氧化浴 oxidizing bath
能将共滲工件上粘附的残盐中的微量CN氧化为CO32的冷却盐浴
硫氮碳共渗层 sulphonitrocarburizing layer
在钢铁表层形成的共渗层是化学成分不同于基体的区域,共淞层包括化合物层和扩散层(弥散相析
出层和过渡层)。
3.5
硫氮碳化合物层 sulphonitrocarburizing compound layer
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JBT9198-2008
以を相[Fe2-3(N,C)或(Fe,M)23(N,C)]为主(M为合金元素),含有FeS、Fe3O4等项
组成物质的硫、氮、碳富集区。化合物层外侧为疏松区,内侧为致密区。
弥散相析出层 precipitation layer
硫氮碳共试样冷至室外温,于300℃±10℃回火1h制样,经腐蚀后在化合物层之下有y'相
(FeN)、合金氮化物(MxNy)及Mx(C、N)y等碳氮化物弥散相析出的氮、碳富有集区。
3.7
过渡层「a(N)层] intermediate layer
主扩散层与基体之间无y'等弥散析出,但含氮量高于基体的固溶强化区。用a(N)表示。
4设备
4.1盐浴硫氨碳共渗炉
4.1.1采用不锈钢坩埚的井式电炉或其他炉型。
4.1.2盐浴有效加热区内的温度控制精度应小于±10℃。
4.1.3硫氮碳共滲炉应配备抽风装置。添加再生盐时应启动抽风机,含有氨的气体应抽送到比地平面
至少高5mm以上的排风口,经处理后排放。
4.2盐浴充气装置
充气装置由压缩空气(或氧气瓶)、干燥器、流量计、连接管及插入盐浴的不锈钢管组成
4.3预热炉
采用带风扇的井式回火炉或其他电炉
4.4油浴炉
采用能将油加热到120℃~200℃的电炉。
5预先热处理
5.1结构钢件要求调质处理时,其回火温度不得低于共渗温度
5.2刀具与模具应经过淬火、回火,回火温度不得低于共滲温度。
5.3灰铸铁、球墨铸铁以及对基体性能要求不高的结构钢件,可采用正火或退火处理。
5.4不同类别的不锈钢工件,可采用固溶、时效处理或淬火、回火,其时效或回火温度不得低于共滲
温度。
5.5形状复杂件和精密零件精磨前,必须进行除应力退火,其温度不得低于共渗温度。
6盐浴硫氮碳共渗工艺
6.1共滲前工件应除油、除锈,于350℃士20℃预热15min~3omin或烘干后再转入基盐(共浛盐浴)
6.2要求以耐磨为主的工件应在520℃共渗60min~120min。推荐CNO浓度为(32土2)%,S2通常
≤10×106
6.3铸铁工件应在(565±10)℃共滲120min~180min。推荐CNO浓度为(34±2)%,S'通常≤20
10
6.4高速钢刃具应在520℃~560℃共滲5min~30min。推荐CNO浓度为(32±2)%,s2通常≤20
×106
6.5不锈钢及要求较高耐磨、抗咬性能的工件应在(570土10)℃共滲90min~180min。推荐CNO浓
度为(37±2)%,S2(20~-40)×10°