GBT 1614-1999 工业碳酸钡.pdf

贵标汁(www.freshne标最全前
GB/T16141999
前
本标准非等效采用日本标准JISK1415:1961(1983年确认)《碳酸》,与JISK1415:1961(1983
年确认)的主要差异
JISK1415:1961(1983年确认)分两个级别,本标准分成个级别:优等品、一等品和合格品
JISK1415:1961(1983年确认)设8项指标,本标准根据生产厂和用户要求设7项指标,以总硫含
量指标代替日本标准的硫酸盐和硫化物两项指标,比日本标准少设了游离破指标,增加了细度指标
本标准与原国家标准的主要差异:
总硫含量(以SO4计)优等品由不大于0.20%改为0.25%,一等品由不大于0.30%改为0.35%,合
格品由C.40%改为0.45%。由于原国家标准测定方法偏低,指标相应调整。
增加了湿法造粒碳酸钡产品的盐酸不溶物灼烧残渣含量指标参数由供需双方协商解决的表注。
总硫含量的测定采用两种方法并列,其中重量法为绅裁法,燃烧容量祛为日常检验法。
增加了锶含量的分析方法,采用原子吸收分光光度法并作为标准的提示的附录
增加了安全要求。
本标准自实施之日起,同时代替GB/T1614-1989。
本标雅的附录A是提示的附录
本标准由中华人民共和国化学工业部提出
本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口
本标准起草单位:化工部天津化工研究设计院、河北辛集钡盐集团有限责任公司、青岛集益化工集
团有限公司、青岛红星化工集团有限责任公司、山东省诸城市众泰化工公同。
标准主要起草人:刘淑英、李光明、那土军、王凡凡、刘全中、及康年、周保明。
本标准1979年首次发布,1987年第一次修订
本标准委托全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责解释。
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中华人民共和国国家标准
GB/T16141999
工业碳酸钡
代替GB/T1614~1989
Barium carbonate for industrial use
1范围
本标准规定了工业碳酸钡的要求、试验方法、检验规则、标志、标签包装、运输、贮存和安全。
本标准适用于工业碳酸钡。该产品主要用于钡盐、颜料、电子玻璃、光学玻璃、油漆、陶瓷、玻壳和无
线电元件等工业。
分子式:BaCO3
对分子质量:197.35(按1997年国际相对原子质量)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB190-1990危险货物包装标志
GB!91--1990包装储运图示标志
GB/T601-1988化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液削备方法
GiB/T602-1988化学试剂杂质测定用标准溶液的制备( neq ISO6353-1:1982)
GB/T603-1988化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备( neg ISO6353-1:1982
(出/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法
CB/T3049-1984化工产品中铁含量测定的通用方法邻非啰啉分光光度法
( eqv ISO6682:1982)
GB/T603-1987试验筛
GB/T6678-1986化工产品采样总则
GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法( eqv ISO3696:1987)
GB/T9723-1988化学试剂火焰原子吸收光谱法通则
3要求
3.1外观:白色粉末或颗粒状。
3.2工业碳酸锁应符合表1要求
表1要求
指标
项目
优等品
等品
合格品
士念量(以BaCO3计),
99.G
水分,%
0.30
国家质量技术监督局1999-06-08批准
1999-12-01实施
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GB/T1614-1999
表1(完)
指标
项月
优等品
等品
合格品
盐酸不溶物均烧残渣含量,
0,15
总範(以S(),计)含量%
0.35
0,45
氯化物(以CI计)含量,%
0.01
铁(Fe)含量
0.004
0.004
0.008
粉状125m试验筛余物,%
0.20
0.30
酸粒状850m试验筛余物,%
粒状150m试验筛余物,%
8
注
対陶瓷电容器用的粉状45m试验筛余物≤1%。
2对湿法造粒产品盐酸不溶物灼烧残渣含量摺标参数供双方议定
4试验方法
本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T682中规定的兰级水
试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按GB/T601、
GB/T602、GB/T603之规定制备
安全提示:试验中使用的巯酸、硝酸等强酸为腐蚀品,操作时应小心
4.1主含量的测定
4.1.1方法提要
碳酸钡与盐酸反应生成氯化钡,然后加人硫酸溶液生成硫酸钡沉淀,根椐硫酸钡的质量计算出碳酸
含量
4.1.2试剂和材料
4.1.2.1盐酸溶液:1+3;
4.1.2.2碗酸溶液:1+15;
4.1.2.3硝酸银溶液:17g/L。
4,.1.3仪器、设备
4.1.3.1恒温水浴;
4.1.3.2高温炉:能控制在800C士20℃下工作。
4.1.4分析步骤
称量约1g试样,橢确至0.0002g,置于250mL烧杯中,加25mL水,競上表面皿。再加5mL盐
酸溶液,待试样溶解后,加热至沸。移置恒温水浴上,待溶液澄清后,用慢速滤纸过滤,用热水洗涤残渣至
无氯离子(用硝酸银溶液检验)。收集滤液及洗液于400mL烧杯中,加水使溶液体积约300ml。加热至
沸后,取下立即在不断搅拌下一次加人10mL热的硫酸溶液,移置80C水浴上保温1h。然后用慢速定
量滤纸过滤,用热水洗涤沉淀至无氯离子(用硝酸银溶液检验)。将沉淀连同滤纸移入已極重的瓷坩埚
中,低温灰化后,放在800C下的高温炉内灼烧至恒重
4.1.5分析结果的表述
以质量百分数表示的主含量(以BaCO3计)(X1)按式(1)计算:
mz1×0.8455
100
……(1)
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