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类型JB-T 54862-1999 锯片铣刀和螺钉槽铣刀 产品质量分等.pdf

  • 上传人:玉儿
  • 文档编号:70039725
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JB-T 54862-1999 锯片铣刀和螺钉槽铣刀 产品质量分等 JB 54862 1999 铣刀 螺钉 产品质量 分等
    资源描述:
    中华人民共和国杌械行业标准
    JB/"54862-1999
    锯片铣刀螺钉槽铣刀
    产品质量分等
    (内部使用)
    19991230发布
    200001实施
    国家机械工业业局发布
    JB/T54862-1999
    木标准是对JB/T548629%3《锯片铣刀和螺钊槽铣刀产品质量分等》的修订。出于其戸产品标准
    修订,故木标准对JB/T548629%3的相应条款作了修订
    木标准自实施之日起代替JB/T54862-93。
    本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。
    本标准负责起草单位:成都工具研究所。
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/T54862-1999
    锯片铣刀螺钉槽铣刀
    产品质量分等
    代替JBT5486293
    (内部使用)
    木标准规定了锯片铣刀和暻钊槽铣刀在据JB/T54854进行质量等级评定时的AQL值、周期稳定
    性考核时的RQL值、不合格分类及寿命试验。
    本标适用丁按GB/T6120、GB/T6121、JB/T8366成批生产的锯片铣刀和螺钉槽铣刀的质量等级
    评定和周期稳定性考核。
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标神的条文。本标准出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
    GB/T6120-1996锯片铣力型式和尺寸
    GB/T6121-1996锯片铣丿技术条件
    GB/T6132-1993铣刀和铣リリ杆的互换尺
    JB/T5614-1991锯片铣丿、螺钉糟铣丿寿命的试验方法及其验收条件
    JB/T8366-1996螺钉槽铣刀
    JB/T54854-1999月具产品质量分等通则
    3AQL的指定值
    AL的指定值按表1
    表1AQL指定值
    B类不合格
    产品等级
    C类不合格

    Ⅲ组
    6.5
    优等品
    5
    2.5
    1.5
    4RQL的指定值
    RL的指定值按表2。
    表2RQL指定值
    国家机械工业局199912-30批准
    200001实施
    JB/"T54862-1999
    B类不合格
    产品等级
    C类不合格
    20
    优等品
    12
    12
    100
    5不合格分类及分组
    不合格分类及分组按表3。
    表3不合格分类及分组
    不合格
    判定依据
    1)有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃饨?及其它影响使用性能的不
    合格
    2)刀齿前面、后師、内孔表面、两支承端面的表面粗糙度不符」按CBT621、JBT836
    合标准规定
    B类不合格
    3)铣刀宽度超差(螺钉槽铣刀)
    按JBT8366
    4)圆周刃对内孔轴线的径向圆跳动超差;
    按GBT6121、JBT8366
    5)内孔直径超差
    按GBT6120、JBT8366
    6)材料不符合标准规定;
    按GBT121、JBT8366
    标志、包装不符合标准规定
    按GBT?121、JBT8366
    B类不合格
    1)侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动超差
    按GBT21、JBT8366
    B类不合格
    1)工作部分硬度不符合标准規定
    按GBT6l21、JBT8366
    2)切削性能未达到标准规定的要求
    按GBTl21、JBT8366
    1)外径超差
    按GBT6?20、JBT8366
    2)键榑宽度和深度超差
    按GBT6?32
    C类不合格
    3)宽度超差(锯片铫刀)
    按GB/T6l20
    4)有下列轻微的观感不合格:刃口有轻微的碰伤痕迹、轻微的
    锈迹,其它表面有少量黑斑和锈迹,由刃磨造成的放色
    6寿命试验
    6.1试验条件
    6.1.1机床:符合精度要求的卧式铣床。
    6.1.2刀具:样本大小=510件。
    6.1.3试环:D≤50m及DS0nm且I≤1.2m的锯片铣刀、螺钉槽铣刀,试坏材料为45钢,硬度
    为170200HB:其它规格的锯片铣刀、螺钉榑铣リ,试坏材料为40Cr钢,调质处理,硬度为200-22HB。
    1.4切削规范:按表7规定
    JB/"T54862-1999
    6.1.5切削液:采用5%化油水溶液充分冷却,其流量应不小于5Lmin。
    6.1.6铣削方式:逆铣、铣通槽,两槽间隔:≥1.5mm(L≤12mm),/≥2.5m(L>1.2mm)。
    6.17刀具装夹:将铣刀牢固地夹持在刀杆上,铣刀端面距刀杆7:24端面80mm。铣刀端面最大凤跳
    动量≤008m。
    6.2试验结果评定
    6.2.1寿命判据
    6.2.1.1主后面平均磨损值IB
    a)锯片铣刀主:后面半均磨损值乃达到表4的规定
    b)螺钉榑铣刀主后面平均磨损值达到表6的规定
    6.2.1.2转角磨损值IB:
    a)锯片铣刀转角磨损值B.达到表5的规定
    b)螺钉榑铣刀转角磨损值B达到表6的规定
    6.2.1.3側后面磨损值B':
    a)锯片铣刀:TF'-0.8m
    b)螺钉铣刀:TB'=05mm
    6.2.1.4出现崩刃:C-0.6mm(I≤1.2mm);CH-0.8mm(I〉1.2mm)
    6.2.1.5槽偏
    a)锯片铣刀:400nm长度上槽偏0.8mm
    b)螺钉槽铣刀:400m长度上槽偏0.6m
    6.2.1.6出现连续异常叫声、振动
    6.2.2寿命指标按表7、表8。
    6.3锯片铣刀、螺钊槽铣刀磨损形式及其测量方法按JB/T5614的规定。
    表4锯片铣刀主后面平均磨损值。
    mm
    侁刀规格
    细齿
    中齿
    粗齿
    020~-080
    008
    0.80-2.0
    08
    020-080
    08
    25
    0.80-2.50
    020~1.00
    008
    0.13
    >1.00-3.00
    0.3
    020~1.60
    008
    0.3
    >1.60-4.00
    0.13
    表4(完)
    m
    侁刀规格
    细齿
    粗齿
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