谷朊粉烘干探讨.pdf

2013年第4期
现代面粉工业 Modern Flour Milling Industry深度加工及综合利用
谷朊粉烘干探讨
王志国
南通联海维景生物有限公司江苏南通21613
摘要谷朊粉是面粉深加工的一种高蛋白产品,有较高的附加值。谷朊粉干燥技术在国内还有很大的发展空间,
在工艺布置、设备选型方面述需进行合理的完善,谷朊粉烘干的产量、能耗、安全等方面述有很大的提高潜力。本文
主要对影响谷朊粉烘干操作的四个方而进行探讨,希望能对谷所粉烘干设计与操作人员有所帮助。
关键词脱水绞龙鱼尾喂料器刀片混合器惯性分离器导料板温度
中图分类号:TS210.9
文献标识码:A文章编号:1674-5280(2013)04-0037-0
谷朊粉烘干一般采用环式气流干燥系统,不同效果好坏的主要参数有:脱水绞龙变径比,即脱水绞
的设计与操作会对生产线的产量及产品单位能耗、龙进料段直径与出料段直径比,变径比数值大脱水
产品质量、安全生产有很大的影响。影响谷朊粉烘效果好,建议控制在3以上。另外还可通过控制绞
干的主要因素有:谷朊脱水、喂料方式、惯性分离龙出料口的大小来调整挤压室内的压力,出料口小
器、烘干气体温度等,以下主要对上述四种情况进挤压室内压力大,面筋脱水效果好。脱水绞龙的外壳
行探讨。
建议不要使用滤网,使用滤网不利于挤压室内压力
提高以及使面筋反复破坏,会降低产品吸水率。
1谷朊脱水
谷朊脱水效果的好坏影响到烘干系统的产量及
谷朊脱水的主要作用是通过机械挤压的方式谷朊粉的蛋白含量,实际使用中通过一次脱水的方
除去混面筋中的水分与淀粉,设备的主要原理是利法很难达到比较满意的效果,建议使用二次串联脱
用变径绞龙的输送量变化在输送过程中产生ー定水工艺。表1为ー次脱水与二次脱水对烘干及产品
的挤压力使部份水和淀粉从面筋中分离。影响脱水质量的影响
表1一次脱水与二次脱水对烘干及产品质量的影响
脱水后湿料干基含量面筋迎料泵产品蛋白含量
烘干用电量
烘干耗蒸汽量烘干系统产量
%
电机频率Hz
%
kW?h/A谷数
1/
谷脱粉
次脱水
74.5
645
0.75
二次脱水
583
0.86
筋形成互不粘结的薄片。从生产情况看尾喂料器
喂料方式
的缝隙可控制在3mm范围内。
国内谷朊粉烘干喂料方式有2种:一种是用色
刀片混合器是湿面筋与干粉同时进入混合器
尾喂料器,另一种是用刀片混合器。
内,通过设备的搅拌、剪切使湿而筋形成互不粘结的
鱼尾喂料器工作时是通过螺杄泵将湿面筋强制薄片状。刀片混合器的结构与绞龙类似,只是将连续
从一条缝隙通过,使湿面筋形成薄片状、比表面积增的叶片变为可调整角度扇形面。影响刀片混合器效
大,配合扬升器及回料干粉使进人烘干系统的湿面某的因素主要有转速与刀片的布置角度,转速高效
收稿日期:2013-01-18
作者简介:王志国(1978一),男,助理工程师,研究方向:面粉及面粉深加工生
37
深度加工及综合利用
现代面粉工业
2013年第4期
某好,一般要求速度控制在400r/min以上。另一个分离器的上分离板与下分离板处存在一定的压差,
重要因素是混合机内刀片角度的布置,实践证明相出现一个与物料运动方向相反的气流,在气流的作
邻四个刀片布置成“二进一退一平”为佳,即调整刀用下物料在上分离板与下分离板之间进行分级,湿
片在主轴上安装的角度实现二片刀片正向输送,一的颗粒大的物料重新进入系统进行烘干、干的颗粒
片刀片反向输送,一片刀片与主轴垂直,此时能保小的物料被收集进人脉神除尘设备内。
证物料在混合机内最大限度实现混合与切片功能
影响惯性分离器分级性能的主要因素有2个:
实现出混合器的物料保持片状,不粘结。实际生产一是导料板表面的光滑度,导料板表面必须光滑不
中建议进入刀片混合器内的干粉量与混面筋量之能有四凸不平现象存在,物料沿导料板运动形成
比文4。从烘干操作方面考虑使用刀片混合器要比1cm左右厚度的料层,如导料板有四凸不平现象存
鱼尾喂料器容易操作,烘干系统稳定性能更好
在,物料会改变运动方向远离导料板,使惯性分离器
3惯性分离器
失去作用,湿料进入烘干系统脉内,极易造成脉冲
系统堵塞。另一个是上分离板与下分离板的安装方
贯性分离器是一种传统的叫法,实际生产中物式,它是影响整个烘系统最大的因素,其中上分
料的分级并不是完全依靠惯性实现的,好的物料分离板与下分离板的重合度決定经过分离板之间的
级是依靠惯性与气流共同现的。惯性分离器的设气流是否稳定,重合度大分级距离长,气流稳定,分
计与调节是整个烘干系统的核心,系统产量的高低级效果好
及物料的水分、单位产品能耗都与惯性分离器有很
大相关性。如果惯性分离器操作适当,用鱼尾喂料
4温度
的谷朊粉烘干系统完全可以实现不回料,使出烘干
谷朊粉烘系统的进气温度决定了烘干系统的
系统的粉碎前的物料水分可控制在11%以上、物蒸发能力,尾气温度确定系统是否安全。进气温度高
料大小均匀不含混面筋。
系统蒸发能力强,如果操作适当尾气温度不一定会
贯性分离器的结构及物料走向见图1。
高,一般情况下对进气最高温度不作要求。如果尾气
温度高则谷朊粉烘干系统存在一定的危险,建议操
作过程中温度绝不能超过75℃,如温度过高则说明
烘干系统内湿度过低,在低湿度条件下蛋白产品与
塑料、皮毛等物品摩擦时极容易产生静电,会导致
分离板
B
气流
烘干系统发生粉尘爆炸。谷朊粉烘干系统必须控制
产品的水分,粉尘爆炸风险会随产品水分的降低而
急剧上升,建议产品水分<6%。
导料板
混合物料分级
谷朊粉的烘干成本占到产品价值的10%左右,
进
好的工艺设计及合理的操作会对整个工厂的效益产
生很大影响。建议在工艺选择上湿面筋采用2次脱
水工艺、烘干喂料采用刀片混合器,操作过程中必
下分离板
须控制尾气温度<75℃,减少烘干系统不进湿料时
图1惯性分离器的结构及物料走向
干粉重复循环,注意设备设施的防静电处理。总之谷
惯性分离器的工作原理:物料通过惯性分离器朊粉干燥在国内还没有形成完善的体系,还需设计
时在离心力的作用下沿惯性分离器的下沿即导料与操作人员共同努力来提高产量及降低能耗、保证
板、下分离板进行运动。烘干系统在运行过程中惯性交全。
?液
把