GB 13075-91 钢质焊接气瓶定期检验与评定.pdf

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中华人民共和国国家标准
钢质焊接气瓶定期检验与评定
GB13075-9
Periodic inspection and evaluation
of welded steel gas cylinders
1主内容与置用范
本标准适用于正常环境温度一40~60℃下使用的、试验压力不大于7.5MPa、水容积10~100
可重复充装低压液化气体的钢质焊接气瓶以下简称气瓶)在使用过程中的定期检验与评定
本标准不适用于溶解乙炔气瓶、液化石油气钢瓶和灭火用钢瓶
2引用标准
GB7144气瓶颜色标记
GB9251气瓶水压试验方法
GB12137气瓶气密性试验方法
3语
3.1低压液化气体;临界温度高于70℃的气体。
3.2划伤;因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部壁厚减薄,且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械
损伤。
3.3凹陷;气瓶瓶体因炖状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形
3.4鼓包:气瓶外表面凸起,内表面塌陷,壁厚无明显变化的局部变形。
3.5点腐蚀:腐蚀表面长径及蚀部位密集程度均未超过有关标准规定(通常指长径小于壁厚,间距
不小于10倍壁厚)的孤立坑状腐蚀
3.6线状腐蚀:由腐蚀点连成的线状沟痕或由腐蚀点构成的链状腐蚀缺陷。
3.7大面积均匀腐蚀:瓶体表面盖面较大且较平整的腐蚀。
4检验期和检验项自
4.1盛装一般气体的气瓶,毎三年检验一次;盛装腐蚀性气体的气瓶,每二年检验一次。当气瓶受到严
重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验
4.2定期检验项目包括气瓶附件的检验、内外表面检验、焊缝检验、重量测定、水压试验和气密性试验。
5检验准备
5.1气瓶检验前,应逐只检查其漆色、字样、钢印标记和技术档案资料,确认其是否符合有关的气瓶标
准、规范的要求。标志不清或项目不全的气瓶应增加缺项检验。对提前送检的气瓶,应査明原因。对
瓶装介质不明、瓶阀绣蚀无法开启的气瓶,应与其他待检气瓶分开存放,并采取妥善办法做特殊处理
5.2确认瓶装介质后,在保证安全、卫生的条件下将瓶内残留介质除净,并采取不损伤气瓶的方法清理
其内外表面杂质或污物。对外表面松散涂层,应彻底清理。
家技术监督局1991-07-12批准
1992-04-01实施
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GB13075-91
6气附件的检验
6.1瓶阀检验
瓶阀应逐只拆洗检查、维修或更换损伤的阀件。体不允许有严重变形,螺纹不允许有严重损仿或
变形,保证开闭自如、不泄漏。
6.2阀座、塞座检验
6.2.1座、塞座不允许有裂纹、塌陷。
6.2.2阅座、塞座螺纹不允许有变形;螺纹有毛刺和轻度腐蚀,应予修复。
6.3易熔螺纹及易熔合金应完好,如有损坏应予修复或更新。
易熔塞的装配应符合《气瓶安全监察规程》的有关规定。
6.4气瓶其他附件应齐全完好,如有损坏应予修复或更新。
7内外面检验
7.1气瓶应逐只地进行内外观检验。可用电压不超过24、具有足够亮度的安全灯和内等检测仪
器对气瓶内表面进行检查。外表面划伤和凹陷深度测量方法见附录A(补充件)。
7.2气瓶瓶壁不允许有裂纹、气泡、结、折量和夹杂等缺陷
7.3长度小于75mm的划伤,最大深度不大于设计壁厚的1/2且不大于3.2mm;长度大于或等于
75mm的翅伤,最大滦度不大于设计壁厚的1/4且不大于1.6mm。其实测剩余壁厚均不得小于设计壁
厚
7.4气瓶瓶壁处的凹陷深度不大于该凹陷长径的1/10。瓶体焊缝处的凹陷深度不大于6mm,凹陷边
缘不允许有棱角,凹陷内不允许有划伤
7.5气瓶不允许有肉眼可见的較包,即較包处的圆周伸长率应小于1%。
7.6烧伤检验
7.6.1瓶体金属被火烧伤或瓶体变形的气瓶应报废
7.6.2被电弧或焊割具火焰烧伤的气瓶应报废。
7.7腐蚀检验
7.7.1瓶体产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚,除7.7.2条外,实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。
7.7.2点腐蚀的实测剩余壁厚不小于设计壁厚的2/3
7.7.3线状腐蚀(包括保护軍或底座与瓶体连接处的腐蚀)的腐蚀长度小于75m时,最大腐蚀深度
不大于设计壁厚的1/2且不大于3.2mm腐蚀长度大于或等于75mm时,最大腐蚀深度不大于设计壁
厚的1/4且不大于1.6mm。
7.7.4大面积均匀腐蚀深度不大于设计壁厚的1/2且不大于3,2mm。
7.7.5大面积均匀腐蚀中的点腐蚀,最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/3且不大于2.1mm。
7.76大面积均匀腐蚀中的线状腐独,腐蚀长度小于75mm时,最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/3
且不大于2.1mm;腐蚀长度大于或等于75mm时,最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/6且不大于
l.1mm。
8检验
瓶体焊缝和热影响区表面应无裂纹。对有怀疑的部位,应采用10倍放大镜检查,必要时进行无损探
伤复验。
9量测定
9.1气瓶称重应在确保空瓶和卸掉气瓶附件后进行。
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